[发明专利]一种高光泽增韧AS复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高光泽增韧AS复合材料及其制备方法。

背景技术

由于家电市场的低价格化持续活跃，全球ABS材料市场需求增长速度较快，供不应求。为补充ABS市场的需求，AS材料的应用研究越来越重要。AS树脂具有良好的透明度、强度，以及耐化学性，在家电、食品领域应用较多，但其缺口冲击强度低，韧性差。鉴于以上特点，工程塑料行业对AS树脂进行改性，如AS/高胶粉，AS/PC合金等，以上方法扩展了AS树脂的应用领域。

在对AS（即AS树脂）改性研究中，本发明人发现K树脂材料具有良好的加工性及着色力。但其市场应用较为局限，利用其合金化与工程化的方法尚未开发。

本发明通过合适的物料比例并采用共混方法使AS与K树脂合金化，提高了复合物的强度、韧性，以及光泽度。采用以上发明的材料，工业设计师们可以设计出价格低廉的双色注塑平板电视，为平板电视的高端化与普及化提供了好的选材。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种具有优异强度、韧性和光泽度的、将AS与K树脂合金化的复合材料。

本发明的另一目的在于提供一种工艺简单，成本低，易于操作和控制的高光泽增韧AS复合材料的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种高光泽增韧AS复合材料，包括如下重量百分比的组分：

以及，一种高光泽增韧AS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

按照上述高光泽增韧AS复合材料配方分别称取各组分；

将所述称取各组分进行混料处理，得到混合物料；

将所述混合物料进行熔融挤出，造粒，得到所述高光泽增韧AS复合材料。

上述高光泽增韧AS复合材料将K树脂与AS树脂结合，对AS树脂进行改性，实现了AS与K树脂的合金化，提高了复合物的强度、韧性，以及光泽度，可以在与ABS以任意比例相混时更好地保持复合物的底色。

上述高光泽增韧AS复合材料的制备方法只需按配方将各组分混合并在适当的温度下熔融挤出即可得到产品，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种高光泽增韧AS复合材料，包括如下重量百分比的组分：

具体地，上述AS树脂为丙烯晴-苯乙烯的共聚物，是由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物，一般含苯乙烯15%-50%，是透明而带黄色至琥珀针色的固体，现在主要作为ABS的掺混料。优选冲击强度为30±5J/M，密度为1.04-1.07g/cm³的AS树脂，例如LG化学80HF，台化NF2200。

上述K树脂为丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂），是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其透明、光亮，同时还具有极高的韧性和抗冲击性。在优选实施例中，所述K树脂为透光率大于88%的苯乙烯-丁二烯共聚物，冲击强度为（或约为）40±5J/M，密度为1.01-1.03g/cm³，例如奇美PB-5903或PB-5910。

上述K树脂与AS树脂经混合结合在一起，使得复合材料具有良好的颜色效果，达到很好的透明、光泽程度，可作为高端电子产品材料选材。

上述相容剂能将复合材料的各组分结合在一起发挥协同作用。常用的相容剂为ABS接枝马来酸酐相容剂。在优选实施例中，所述相容剂由重量比为98-99：0.2-0.3：1.6-1.7：0.2-0.3的AS树脂、白油、马来酸酐和无味DCP组成，可称为AS接枝马来酸酐，其可以通过将各组分混合熔融挤出制得，其中，挤出温度为140-170℃。具体可以通过双螺杆挤出熔融接枝，将螺杆转速设为270-300转/分钟。在上述相容剂体系中，AS树脂可选用上述AS树脂基材，白油选择工业级，马来酸酐与无味DCP均可选择纯度大于98%的级别，这样可减少其它杂质的掺入，保证颜色的纯度。其关键指标是DCP含量，调整后可以控制相容剂的颜色，为后续使用做铺垫。优选地，AS树脂、白油、马来酸酐和无味DCP的重量比为98：0.2：1.6：0.2-0.3。