[发明专利]顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程

权利要求书

1.一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：

1）、顺酐溶液与氢气并流从一级加氢反应器(1)底部进入催化剂床层，与氢气反应后溢流至第一气液分离装置(2)；第一气液分离装置(2)分离出的一部分氢气与新鲜氢气混合重新进入一级加氢反应器(1)进行循环利用，第一气液分离装置(2)分离出的反应液经第一换热装置(3)撤热后分流；其中，1/6～1/3的反应液经第二换热装置(4)后与第一气液分离装置(2)分离出的另一部分氢气并流从二级加氢反应器(5)顶部进入催化剂床层，其余反应液与原料顺酐溶液混合后重新进入一级加氢反应装置(1)；

2）、二级加氢反应器(5)流出的反应液经第二气液分离装置(6)后进入精馏装置(7)，分离得到轻组分、反应溶剂和丁二酸酐；收集轻组分，反应溶剂可重新用于顺酐溶液的配置，循环使用；

3）、精馏分离得到的丁二酸酐进入水解反应装置(8)与水反应得到产物丁二酸。

所述步骤1）中顺酐溶液的溶剂为由二甲苯、戊烷、己烷、辛烷、环己烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、乙醇、异丙醇、环氧丙烷、甲基丙酮、甲基异丁酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚和乙二醇单丁醚中的两种或两种以上组成的有机溶剂的混合液。

2.如权利要求1所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述步骤1）中第一气液分离装置(2)分离出的反应液经第一换热装置(3)撤热后分流的1/6～1/3的反应液直接进入精馏装置(7)。

3.如权利要求1或2所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述催化剂为以SiO₂、Al₂O₃或SiO₂-Al₂O₃为载体的负载型镍催化剂。

4.如权利要求1所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述步骤1）中一级加氢反应器(1)的反应温度为60-200℃，氢气压力为1-10MPa。

5.如权利要求4所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述的一级加氢反应器(1)的反应温度为60-180℃；氢气压力1-9MPa。

6.如权利要求1所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述步骤2）中二级加氢反应装置(5)的反应温度为35-180℃；氢气压力为0.5-10MPa。

7.如权利要求6所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述的二级加氢反应装置(5)的反应温度为60-140℃；氢气压力为0.5-8MPa。

8.如权利要求1所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述步骤2）中精馏装置(7)的真空度为-10KPa～-50KPa；塔底温度为160-200℃；塔顶温度为100-140℃。

9.如权利要求1所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述步骤3）中丁二酸酐与水的摩尔比为1:1～10；反应温度为35-100℃。

10.如权利要求9所述的一种顺酐加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸的工艺流程，其特征在于，所述步骤3）中的丁二酸酐与水的摩尔比为1:1～5；反应温度为40-80℃。