[发明专利]一种多金属锯条的制造方法

权利要求书

1.一种多金属锯条的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：齿材为M51材料和硬质合金材料，将M51材料切割成直径为2.0～3.0mm、厚度为1.6～2.0mm的圆柱体颗粒后，对M51材料进行热处理；将硬质合金材料由模具压制成直径为2.0～3.0mm、厚度为1.6～2.0cm的硬质合金齿材颗粒后，对硬质合金材料进行高温烧结处理；锯带的材料为D6A材料或X32材料，对锯带进行热处理；

步骤二：将齿材焊接到锯带上；

步骤三：将锯带上的齿材进行磨削成锯齿状。

2.根据权利要求1所述的一种多金属锯条的制造方法，其特征在于：切割成圆柱体颗粒的M51材料经过超声波清洗其表面的油污后进行热处理，热处理包括将清洗油污后的M51材料放入温度为1185～1200℃的真空炉里进行淬火，淬火时间为10～30min，淬火后将其浸入液氮中进行深冷处理淬火后将其浸入温度为-230～-190℃的液氮中进行深冷处理，其冷却环境的压力为8～9bar，保温1～2小时后让M51材料自然升温至20～30℃后进行回火，处理完成后进行回火，回火温度为500～600℃之间，回火时间为1～2h，然后冷却至20～30℃，回火步骤为2至3次完成。

3.根据权利要求1或2所述的一种多金属锯条的制造方法，其特征在于：将模具压制后的硬质合金齿材颗粒置于烧结温度为1400～1470℃的真空烧结炉中进行烧结，烧结时间为1～3h。

4.根据权利要求1或2所述的一种多金属锯条的制造方法，其特征在于：锯带的热处理是将清理油污后的锯带放入淬火温度为800～900℃、中间为油冷、回火温度为400～600℃的回火炉中分别进行淬火和回火，最后成型的HRC为48～50。

5.根据权利要求4所述的一种多金属锯条的制造方法，其特征在于：钢带热处理步骤中钢带在回火炉中的走带速度为每分钟1～3米。

6.根据权利要求1所述的一种多金属锯条的制造方法，其特征在于：将热处理后的M51材料和高温烧结处理后的硬质合金材料均进行表面镀镍处理，镍的厚度为10～20um。

7.根据权利要求6所述的一种多金属锯条的制造方法，其特征在于：步骤二中的焊接是将进行表面镀镍处理后的M51材料和进行表面镀镍处理后的硬质合金材料交叉焊接在热处理后的锯带上。

8.根据权利要求1或7所述的一种多金属锯条的制造方法，其特征在于：步骤三中的磨削是利用金刚砂轮或CBN砂轮进行磨削，磨削面包括前刀面、后刀面及侧刀面。