[发明专利]一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉及其煅烧方法

权利要求书

1.一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉，包括壳体、后部的进料装置、炉管、前部的出料装置、加热系统、炉管回转传动系统、密封系统、自动控制操作系统和抽气装置，所述密封系统包括前、后密封罩，其特征在于：

所述炉管为刚玉炉管，即Al₂O₃炉管，炉管的直径为600-1400mm、长度为4500-12000mm；

在炉管内壁设置有6行折流板块，每行折流板块数量为2块以上，所述折流板块整体呈长方体形，尺寸为15×1×3cm，折流板块在炉管内壁纵向排列、均匀设置，折流板块与炉管为一次压模成型；所述前、后密封罩分别设置在炉管的前、后端。

2.根据权利要求1所述的一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉，其特征在于：

所述炉管直径、长度与每行折流板块块数量配比设计如表1：

所述折流板块的截面呈等腰三角形，等腰三角形的底边与炉管内壁连为一体，等腰三角形的顶角指向炉管的中心。

3.根据权利要求1所述的一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉，其特征在于：所述进料装置包括高位料仓、进料管和给料电机，所述高位料仓与进料管上端连接，所述进料管下端经后密封罩斜向插入炉管内与炉管连接，所述给料电机设置在高位料仓与进料管之间，高位料仓内的粉体材料可在给料电机带动下、连续不断地经过进料管进入炉管内；

所述出料装置包括出料电机和带冷却器的出料管，所述出料管由后端向前端斜向向上设置，出料管后端与前密封罩连接，所述出料电机设置在出料管后端与前密封罩之间；

所述抽气装置包括抽气风机、抽尘布袋、进气阀，所述后密封罩、抽尘布袋、抽气风机通过管路联通。

4.根据权利要求1所述的一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉，其特征在于：所述加热系统设置在壳体与炉管之间，包括电阻丝加热结构和直火加热结构：所述电阻丝加热结构采用镍络合金丝Cr15Ni60绕成，电阻丝加热结构设置在炉管下半部外侧；所述直火加热结构可将炉管分为4-8段，在每段的炉管下部设置有直火加热口。

5.根据权利要求1所述的一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉，其特征在于：所述炉管回转传动系统设置在炉管后部，炉管回转传动系统包括风冷电动机、减速机、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮装配在回转炉管外部；当风冷电动机启动时，风冷电动机带动减速机传动，减速机传动小齿轮，小齿轮传动大齿轮，大齿轮带动炉管回转，这样形成齿轮机械传动。

所述一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉，其结构使能连续进料、连续煅烧、连续出料；当炉管通过炉管回转传动系统运转起来，再开启密封系统，然后开启加热系统给炉管升温至煅烧温度后，粉体物料由进料装置进入炉管，粉体物料在炉管运转下、在炉管内折流板的作用下，能连续缓慢运行至出料装置，完成粉体物料的煅烧工作。

6.根据权利要求1所述的一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉，其特征在于：所述前、后密封罩与炉管采用迷宫密封，前、后密封罩内充入有冷却的保护气体，使得前密封罩、后密封罩内的气体压力处于0.005MPa的微正压。

7.根据权利要求1所述的一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉，其特征在于：所述自动控制操作系统包括控制面板、智能温度显示仪、PLC可编程逻辑控制器和控制操作电脑；所述控制面板上设置有电流表、温度显示表、温度控制表、进料变频器、炉管变频器、冷却变频器和密封变频器；所述智能温度显示仪包括声光报警灯；控制面板、智能温度显示仪、可编程逻辑控制器和控制操作电脑之间电连接；

在控制面板上通过智能温度显示仪循环监测实际温度，智能温度显示仪各区独立控制，自动控制操作系统元件采用多晶硅控制，更加精确和稳定，智能温度显示仪自带声光报警，实现自动温控；显示电流、显示温度、设定温度、设定频率通过捕捉电流将数据传输至PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器通过编程后将数据传输至控制操作电脑，进行人机画面处理，和报警并将参数与数据进行存储，对升降温度可以进行限定操作，对历史显示温度可以进行查询，确保系统始终处于良好运行状态；

风冷电动机为变频风冷电动机，采用变频控制，当炉管需要不同转速时，调动变频风冷电动机的变频即可实现；进料变频器、炉管变频器、冷却变频器和密封变频器，可对进料量、炉管转速、冷却速度和密封罩充气量根据需要进行自动控制。