[发明专利]一种硅凝胶乳房假体壳体充气检验设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅凝胶乳房假体壳体充气检验设备。 

背景技术

众所周知，硅凝胶乳房假体外壳的安全问题困扰整形行业多年，多次出现质量事故，其直接原因就是外壳检验水平不科学。在行业快速发展的背后，企业也清醒地认识到，壳体的质量对企业来说至关重要，其质检问题面临严峻的考验。外壳是假体安全与否的最关键的部位，生产检测状况尤为关键。假体外壳的检测现状急需改变。 

目前假体外壳的检验均采用人工肉眼检测外观，千分尺测量厚度偏差，用手压法检测是否漏气。这种检测方法的检测精度低、人工检测受主观情绪影响大、效率低、检测不直观、人力成本高。这些问题都成为企业发展的瓶颈，也日渐成为阻碍行业发展的因素之一。因此，开发一种采用非接触式，对假体外壳的均匀度以及是否漏气等缺陷进行快速检验，能直观的看到壳体厚度是否均匀以及是否存在漏气点以及具体位置等以促进行业的发展具有重大现实意义。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用非接触式，能对假体外壳的均匀度以及是否漏气等缺陷进行快速检验，能直观的看到壳体厚度是否均匀以及是否存在漏气点以及具体位置等的硅凝胶乳房假体壳体充气检验设备。 

本发明的技术方案如下： 

一种硅凝胶乳房假体壳体充气检验设备，它包括一框架结构，以及用于将假体壳体的底部开口夹在其中的上、下夹模；上夹模竖立着并垂直穿过框架结构顶板，其上端位于框架结构外，下端位于框架结构内；上夹模的顶端下端面设计成与充气后的假体底部弧度一样的圆弧面；下夹模是套在上夹模外的一个轴套，下夹模的下端固定在框架结构顶板上，下夹模的上端面设计成与上夹模的顶端下端面相适配的圆弧面；框架结构内设有汽缸、连杆、支撑板、标准气压密闭容器和 差压传感器；上夹模的尾端固定在一端与汽缸活塞相连的连杆的另一端，连杆的中间固定在支撑板上，支撑板固定在框架结构的固定板上；框架结构底部设有气源进气口，总进气管进去后分成两路，其中右路与汽缸连通，左路通过电磁阀后又分成两路，其中一路连通到标准气压密闭容器，另一路与上夹模内的中心气管相通，中心气管上端通到上夹模顶端并从上夹模顶端内部穿出来，可将气体充入假体壳体内；标准气压密闭容器通过一引压管与差压传感器的一端相连，中心气管通过另一引压管与差压传感器的另一端相连，通过差压传感器来感应测试的假体壳体的压力变化。 

所述设备还包括一与框架结构固定连接的用于检测壳体均匀度的照明光源。 

所述框架结构上还设有水平的操作台板，操作台板上设有闭合气源按钮、充气气源按钮、合格指示灯和漏气报警指示灯；闭合气源按钮与汽缸的进气门电气连接；充气气源按钮与电磁阀电气连接。操作台板上还设有测试标准气压表与所述与标准气压密闭容器相连的引压管相连，还设有检漏气压表与所述与假体壳体相连的引压管相连。 

还可在下夹模的上端面上设一圈凹槽，凹槽内嵌一层硅橡胶密封圈，以增强密封效果，使上、下夹模将假体壳体底部夹得更紧，不会漏气。 

本发明的有益效果： 

本发明的硅凝胶乳房假体壳体充气检验设备采用非接触式，能对假体外壳的均匀度以及是否漏气等缺陷进行快速检验，能直观的看到壳体厚度是否均匀以及是否存在漏气点以及具体位置等。 

附图说明

图1是本发明一种硅凝胶乳房假体壳体充气检验设备的结构示意图； 

图2是本发明一种硅凝胶乳房假体壳体充气检验设备的操作台板17示意图。 

图中：1、框架结构  2、上夹模   3、下夹模    4、固定板 

5、汽缸   6、连杆  7、支撑板   8、进气管   9、标准气压密闭容器 

10、中心气管    11、电磁阀   12、假体壳体   13、引压管 

14、差压传感器  15、引压管   16、照明光源   17、操作台板 

18、测试标准气压表  19、压差补偿气压表  20、检漏气压表 

21、闭合气源按钮  22、充气气源按钮  23、合格指示灯 

24、漏气报警指示灯  25、进气管  26、气源进气口  27、凹槽 

28、硅橡胶密封圈 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。