[发明专利]一种用于混凝土泵车输送管的合金钢材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于混凝土泵车输送管的合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.1-0.3、硅0.2-0.4、锰6.5-6.7、铬3.3-2.5、钼1.2-1.4、镍12.1-12.4、铝1.2-1.4、钛0.6-0.9、铜0.6-0.8、锆0.35-0.38、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土泵车输送管的合金钢材料的生产方法，其特征在于：

（1）、准备生铁与废铁按1：1-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、铬、铝；（2）镍、钛、铜；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为18-20分钟，投料后搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土泵车输送管的合金钢材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以220-230℃/小时速率升温至620-640℃，保温40-60分钟，再以160-170℃/小时速率降温至500-520℃，再继续以220-230℃/小时速率升温至930-940℃，保温3-4小时；再以120-140℃/小时速率降温至640-650℃，再以150-160℃/小时速率升温至740-750℃，再以120-140℃/小时速率降温至570-590℃，保温50-70分钟；再以120-140℃/小时速率降温至300-310℃，保温2-3小时；再以140-150℃/小时速率升温至350-370℃，再以100-110℃/小时速率降温至220-230℃，再以140-150℃/小时速率升温至510-520℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

4.根据权利要求2所述的用于混凝土泵车输送管的合金钢材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4白云石3-5、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF₄ 5-8、氯化钠3-5、Na₂TiF₆ 8-10、NaF 5-8、石灰2-3、石英砂4-5、玉石粉3-4、蒙脱石1-2；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。