[发明专利]PCB化学镀铜工艺在审
申请号: | 201310549079.9 | 申请日: | 2013-11-08 |
公开(公告)号: | CN104630753A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 李保成 | 申请(专利权)人: | 青岛宏泰铜业有限公司 |
主分类号: | C23C18/38 | 分类号: | C23C18/38;C23C18/28;C23C18/30 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 266700 山东省青岛市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pcb 化学 镀铜 工艺 | ||
技术领域
本发明属于化学镀铜工艺,具体涉及一种PCB化学镀铜工艺。
背景技术
化学镀铜通常也叫沉铜或孔化,是一种自身催化性氧化还原反应。首先用活化剂处理,使绝缘基材表面吸附上一层活性的粒子,铜离子首先在这些活性金属粒子上被还原,而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层,使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面进行。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种PCB化学镀铜工艺,操作方便,易于控制。
本发明提供的PCB化学镀铜工艺,工艺流程包括:钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干。其中,整孔清洁处理采用碱性高锰酸钾处理法;微蚀液配方为:150~200克/升的硫酸、40~80毫升/升的双氧水;胶体钯活化液处方为0.25毫升/升的氯化钯、10克/升的37%盐酸、3.2克/升的氯化亚锡、0.5克/升的锡化钠、250克/升的氯化钠、50克/升的尿素,PH=0.7~0.8,室温活化,活化时间2~3min。
本发明提供的PCB化学镀铜工艺,其有益效果在于,操作简单方便,工艺易于控制,蚀刻速度恒定,粗化效果均匀一致,降低成本,采用胶体钯活化液能消除铜箔上形成的松散催化层,而且胶体钯活化液具有非常好的活性,明显提高了化学镀铜层的质量。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的PCB化学镀铜工艺进行详细的说明。
实施例
工艺流程包括:钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→敏化-活化处理→双水洗→解胶处理→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干。其中,整孔清洁处理采用碱性高锰酸钾处理法;微蚀液配方为:150~200克/升的硫酸、40~80毫升/升的双氧水;敏化液配方为:30~50克/升的硫化亚锡、50~100毫升/升的盐酸、3~5克/升锡粒,活化液配方为5~10克/升的氯化钯、5~10毫升/升的盐酸,室温处理1~2min。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理