[发明专利]一种稠油分散降粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稠油分散降粘剂及其制备方法，属油田用化学剂及制备技术领域。

技术背景

在稠油开采中应用的稠油降粘剂，在稠油处于凝固点以上呈液态时，可以降低粘度，但是当加入降粘剂的稠油凝固后，聚结成块状固体，失去了流动性，这时，降粘药剂对于高凝固点稠油开采失去了降粘作用。在实际生产过程中，稠油从地层流出之后随着沿程温度、压力的变化，虽然混入了降粘剂，但是稠油中凝固点较高的重质成份仍会析出呈非流动状态粘滞在凡儿座及凡儿球等处，常规热洗无效，导致油井不能正常生产，须作业检泵，增加开发成本，减少油井年生产时间。作业时洗井又易造成地层污染，严重时，影响开井后稠油产量。在油田冬季生产中，稠油中虽然加入了降粘剂，由于降凝效果有限，在温度较低的管段，尤其是温度低于稠油凝固点的管段，则易堵塞管线，增加扫线频次。因此，需要一种能解决上述现场稠油开采难题的降粘药剂。

根据《中华人民共和国国家知识产权局》的专利检索平台检索结果，现有降粘专利产品如下：有代表性的包括：ZL94108954.1公开的一种降粘剂及其制备方法，由苯酚、壬基酚、环氧乙烷等反应制得，主要用于油田稠油高温注蒸汽开采，不能用于稠油常规开采降粘；ZL95117054.6公开的一种稠油开采用耐高温水基降粘剂，主要有稠环化合物及其衍生物的聚合物、烃类氧化物及其衍生物、烃类氧化物的聚合物、芳香族或烃类化合物等组成，虽然降粘率高（99.95%），耐温性好（20℃-350℃），抗盐50000PPm，对大多数油田产出水矿化度抗盐性较低，没有解决稠油中重质组份析出凝固后及低于凝固点时的生产难题；ZL92106045.9公开的一种稠油乳化降粘剂，主要由有机酸和碱反应生成物及复合型表面活性剂等组成，虽然用量少，降粘效率高，但是没有解决低于凝固点稠油带来的一些生产难题。根据维普、中国知网等各大网站收索结果，目前国内外对降粘剂的研究报道较多，如：全红平等在《油气地质与采收率》上发表的《油溶性枝型稠油降粘剂的合成与性能评价》、吴本芳等在《油田化学》上发表的《SL的合成及降粘性能研究》、舒福昌等在《应用化工》上发表的《聚合物作为稠油降粘剂的实验研究》等除起到不同程度的降凝及对液体稠油的降粘作用之外，均未涉及到凝固油的问题,也鲜有厂家在这方面进行尝试。

发明内容

本发明的目的是为了即解决非凝固态稠油降粘开采问题，又解决了上述稠油凝固或重质组份析出给生产带来的一系列难题而提供了一种稠油高效分散降粘剂，同时提供了上述稠油高效分散降粘剂的制备方法。

本发明通过以下技术方案加以实现：

本发明由含有结构式（1）的聚合物A与多元醇醚按质量比1:1混合,并将其混合液PH值调整到6.5-7.5范围内,即得到一种稠油高效分散降粘剂,其中,聚合物A结构通式如下：

式中：R1=C(CH3)2、CCH2(CH3)2或C(CH2)2(CH3)2；R2=C(CH3)2CH2、CCH3CH2、(CH2)2或CH2；X=10～20；X:Y:Z=5:1:1～10:1:1。

多元醇醚为聚氧乙烯基聚氧丙烯基丙二醇醚或聚氧乙烯基聚氧丙烯基丁二醇醚

稠油高效分散降粘剂的制备方法：将丙烯酰胺和不饱和酰胺基烃基磺酸单体、烯烃磺酸单体,按质量比5:1:1～10:1:1的比例混合后，在引发剂作用下，在40℃-70℃条件下进行聚合反应，得到水溶性较强的高分子多支链胺类磺酸聚合物，冷却后加入多元醇醚，按1:1混合，即得到稠油高效分散降粘剂。包括以下步骤：

（1）在反应釜中按质量比5:1:1～10:1:1的比例加入丙烯酰胺和不饱和酰胺基烃基磺酸单体、烯烃磺酸单体，加热至40～70℃搅拌反应6～10h，反应完毕后降低温度至室温，得粘稠聚合物A；

（2）将步骤（1）所得聚合物A与多元醇醚按照质量百分比1:1混合即得无色粘稠混合物B；

（3）将混合物B在室温条件下调节pH至6.5～7.5，即得稠油高效分散降粘剂。

所述的不饱和酰胺基烃基磺酸单体为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基戊磺酸中的一种；

所述的烯烃磺酸单体为3,3-二甲基戊烯磺酸、2,2,3,3-四甲基戊烯磺酸、2-甲基-3,3-二甲基戊烯磺酸、4,4-二甲基己烯磺酸中的一种；

所述的多元醇醚为聚氧乙烯基聚氧丙烯基丙二醇醚、聚氧乙烯基聚氧丙烯基丁二醇醚中的一种；