[发明专利]一种换筒小车双侧导向移动的梳棉机圈条器

说明书

技术领域：

本发明涉及梳棉机的圈条器，尤其涉及梳棉机的圈条器中的换筒小车的移动导向结构。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉料进行开松分梳和除杂，将所有呈卷曲块状的棉圈梳理成为基本伸直的单纤维，并除掉清花工序中遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条储存于棉筒内，供并条工序使用。

现有的梳棉机中普遍使用的圈条器如图1～图5所示，包括机身1、换筒小车2、棉筒3、传动机构4和导向机构5，换筒小车2设置在机身1内，棉筒3安装在换筒小车2内，传动机构4是气缸驱动的四轮同步带牵引机构，它包括驱动气缸41、移动带轮42、联动架43、皮带44、固定带轮45和小车驱动连接块46，驱动气缸41的缸体固定在机身1底板上，两个移动带轮42安装在联动架43上，联动架43固定安装在驱动气缸41的活塞杆上，皮带44一端固定安装在机身1底板上，然后依次绕过两个移动带轮42和两个固定带轮45，另一端也固定安装在机身1的底板上，小车驱动连接块46与皮带44固定连接，当驱动气缸41的活塞杆伸缩时同步带动固定在联动架43上的两个移动带轮42左右直线移动，由于皮带44的两端均固定安装在机身1的底板上，绕在移动带轮42和固定带轮45上的皮带44则会带动小车驱动连接块46作直线往复运动，从而带动换筒小车2作往复运动；导向机构5包括导向滚轮51、左导轨52、平面滚轮53和右导轨54，导向滚轮51和平面滚轮53固定安装在换筒小车2的底部，在导向滚轮51上设置有导向槽55，左导轨52和右导轨54均固定在机身1底板上，导向滚轮51上的导向槽55卡装在左导轨52上，平面滚轮53位于右导轨54的上方，换筒小车2通过平面滚轮53和导向滚轮51沿左导轨52和右导轨54作直线往复运动。

在这种圈条器中，换筒小车2在被左边的皮带44拉动时，会对换筒小车2产生一个旋转力矩，左侧的导向滚轮51的导向槽55会与左导轨52的两侧面产生干摩擦，使得换筒小车2运行的阻力增加，且在换筒小车2启动或者换向时，导向滚轮51容易爬出左导轨52，导致换筒小车2侧翻。

发明内容：

本发明的目的是提供一种换筒小车双侧导向移动的梳棉机圈条器，其中，小车换筒移动导向更可靠，运行更平稳，杜绝换筒小车在移动过程中容易发生侧翻的缺陷。

本发明采取的技术方案是：

一种换筒小车双侧导向移动的梳棉机圈条器，包括机身、换筒小车、棉筒、传动机构和导向机构，换筒小车设置在机身内，棉筒安装在换筒小车内，其特征是：所述导向机构包括左导轨、平面滚轮、右导轨和侧壁导向轮，侧壁导向轮固定安装在换筒小车的两边侧壁上，四只平面滚轮固定安装在换筒小车的底部，四只平面滚轮位于机身的底板上，安装在换筒小车两侧壁上的侧壁导向轮分别与左导轨和右导轨接触，迫使换筒小车沿左导轨和右导轨作直线移动。

导向机构改进后，换筒小车取消了导向槽滚轮结构，换筒小车由四个平面滚轮在机身底板上滚动，安装在换筒小车左右侧壁上的侧壁导向轮分别依靠左导轨、右导轨实现，换筒小车两侧的侧壁导向轮与左导轨和右导轨之间是滚动摩擦，移动阻力小，能使换筒小车移动导向更平稳、更可靠，杜绝换筒小车移动侧翻。

附图说明：

图1为现有圈条器的结构示意图；

图2为现有传动机构的结构示意图；

图3为现有导向结构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为图6中D处的放大图；

图中，1-机身；2-换筒小车；3-棉筒；4-传动机构；5-导向机构；41-驱动气缸；42-移动带轮；43-联动架；44-皮带；45-固定带轮；46-小车驱动连接块；47-移动链轮；48-链条；49-固定链轮；51-导向滚轮；52-左导轨；53-平面滚轮；54-右导轨；55-导向槽；56-侧壁导向轮。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

一种换筒小车双侧导向移动的梳棉机圈条器，如图1所示，包括机身1、换筒小车2、棉筒3、传动机构4和导向机构5，换筒小车2设置在机身1内，棉筒3安装在换筒小车2内，所述导向机构5如图6～图8所示，包括左导轨52、平面滚轮53、右导轨54和侧壁导向轮56，侧壁导向轮56固定安装在换筒小车2的两边侧壁上，四只平面滚轮53固定安装在换筒小车2的底部，四只平面滚轮53位于机身1的底板上，安装在换筒小车2两侧壁上的侧壁导向轮56分别与左导轨52和右导轨54接触，迫使换筒小车2沿左导轨52和右导轨54作直线移动。