[发明专利]一种人造石材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石材加工领域，涉及一种人造石材及其制备方法。

背景技术

随着天然石材需求的逐渐增加，天然石材的资源逐渐枯竭。同时，在天然石材的加工过程中，严重过破坏了环境，污染了环境。因此，发明一种可替代天然石材的人造石材，不但有利于环境，还可以充分利用天然石材的边角料废弃物，达到环保的目的。

通过专利文献检索，发现如下两篇公开专利文献：

1、人造石材的制造方法（CN1081164），是一种用热固型合成树脂为粘结剂，加入石粉或再加入天然石材和人工骨料颗粒，经振动，热压制成的有机材料和无机材料复合的人造石材。

2、一种重量轻、耐压耐曲折强度高、具有如大理石、缟玛瑙石般色泽深度的人造石材的制造方法（CN1673164），包括：在型箱内侧底面和内侧垂直面上涂敷表面涂层用不饱和聚酯树脂的工序；在表面涂层用不饱和聚酯树脂固化后，将由定量配合不饱和聚酯树脂、低收缩剂、无机质填充粉料、固化剂及着色颜料进行搅拌及脱泡处理而得的树脂材料组成的配炼胶料注入型箱，形成规定厚度的基底层的工序；将可留有间隙地装入上述型箱内且与制品厚度相应厚度的层压板载于基底层上的工序；在上述层压板的周围及上面，浇注上述树脂材料直至型箱上表面的工序；在常温下固化后从型箱脱模得到模制品的工序。

通过技术对比，该专利申请与本发明申请有较大不同。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种绿色环保且可替代天然石材的人造石材及其制备方法。

本发明实现目的的技术方案是：

一种人造石材，其原材料构成及其重量配比分别为：

而且，所述大理石碎石的粒径为2mm－7mm，石粉采用天然石材下料石粉，其粒径为0.3mm－0.6mm；废旧玻璃的粒径为2mm－5mm。

而且，所述天然树脂胶为环氧树脂。

而且，所述催化剂采用环氧树脂。

而且，所述天然色料采用天然矿粉色料。

一种人造石材的制备方法，步骤是：

⑴将上述各种原材料按重量比例装入搅拌机内进行搅拌，搅拌10分钟后装入制作好的中空钢模进行压缩，压缩力达到600吨，随后真空吸出空气；

⑵将搅拌后的混合石料推进蒸炉，蒸炉温度为800-1000℃，放置2个小时，推出形成一个方体，用切割石材的大型圆盘剧进行切割，切割完毕后，推上全自动磨光机经过十二遍磨光打腊，出来的板材光滑，平整，坚硬，用红外线全自动切割机进行切割，既得成品。

本发明的优点和积极效果是：

1、本天然石材的原材料均采用不饱和聚脂为胶化剂，与天然大理石、碎石、天然色料、石英石、石粉、催化剂、废旧碎玻璃，通过挤压中空而成的立方体，可按个人要求制作成各种圆柱、石线、异型加工，颜色也可按要求调配，颜色均匀光滑，替代了天然石材，弥补了天然石材颜色不一又浪费天然资源的问题，应用于各种室内外装修，如窗台板、卫生间台面、厨房台面、室内墙面干挂、楼梯等，具有广阔的市场前景。

2、本天然石材的所有原材料都是环保产品，胶材采用的天然树脂胶材，绝对绿色环保，是家居装修的好材料。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种人造石材，其原材料及其重量配比分别为：

所述大理石碎石的粒径为2mm－7mm；石粉采用天然石材下料石粉，其粒径为0.3mm－0.6mm；废旧玻璃的粒径为2mm－5mm。

所述天然树脂胶为环氧树脂，或者类似树脂；

所述催化剂采用环氧树脂；

所述天然色料采用天然矿粉色料。

一种人造石材的制备方法，步骤是：

1、将上述各种原材料按重量比例装入搅拌机内进行搅拌，搅拌10分钟后装入制作好的中空钢模进行压缩，压缩力达到600吨，随后真空吸出空气。

2、将搅拌后的混合石料推进蒸炉，蒸炉温度为900℃，放置2个小时，推出形成一个方体，用切割石材的大型圆盘剧进行切割，切割完毕后，推上全自动磨光机经过十二遍磨光打腊，出来的板材光滑，平整，坚硬，用红外线全自动切割机进行切割，既得成品。