[发明专利]一种石油烃生产高辛烷值汽油的催化转化方法

说明书

技术领域

本发明属于在不存在氢的情况下石油烃类的催化转化方法，更具体地说，是一种由重质石油烃生产高辛烷值汽油的催化转化方法。

背景技术

随着原油重质化发展和市场对轻质油品需求的快速增长，在我国，作为重油轻质化的催化裂化技术得到快速发展。然而，必须面对的一个事实是催化裂化柴油（或称“轻循环油”）的质量却一直相对较差，密度大，芳烃含量高，十六烷值低，即使通过柴油加氢改质技术也难以达到日益严格的柴油规格。如何解决催化裂化轻循环油是一个日益严峻的问题。同时存在的另外一个问题是国内成品汽油长期短缺，而催化裂化汽油占成品汽油的80%。因此，如何通过催化裂化工艺来实现重质原料最大化生产高辛烷值汽油而不生产轻循环油可能是解决上述问题的新途径。

US4585545披露了一种将催化裂化轻循环油全馏分先进行加氢处理，得到的加氢柴油再去催化裂化生产富含单环芳烃汽油的催化转化方法。

CN1422327A公开了一种催化裂化轻循环油改质的方法，是将以重质油为原料的第一催化裂化装置生产的轻循环油进行深度加氢，得到的加氢循环油再进第二催化裂化装置。在该方法的基础上，CN1423689A强调第二催化裂化装置中的催化剂要求含50-95%的择形沸石和约5-50%的孔径大于或等于约0.7nm的大孔沸石，以选择性地提高轻烯烃产率。

CN1466619A公开了一种催化裂化轻循环油的转化方法，是将催化裂化提升管反应器划分为上、下游两个反应区，其中重质油注入下游区，其催化裂化产物轻循环油经加氢处理后得到的加氢循环油注入上游区。在该方法的基础上，CN1425054A方法中下游区的进料除了加氢循环油外，还增加了石脑油。该方法中不仅氢耗高，而且加氢循环油在上游区反应会严重影响下游的重质油的转化。

从上面公开的文献可以发现，对于催化裂化轻循环油进行加工的重要途径之一是将其先进行加氢处理，然后再催化裂化。必须指出的是，轻循环油无论是否加氢，和重质油大分子相比，其分子小、键能大，因此如何控制催化裂化的操作参数是轻循环油加工的关键之一。同时轻循环油如果进行加氢，加氢过程的操作控制也是轻循环油加工的关键之一。此外，重质石油烃催化裂化过程中最大化生产高辛烷值汽油而不生产轻循环油，则必须兼顾考虑如何实现重质石油烃和轻循环油的选择性催化裂化。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种由重质石油烃最大化生产高辛烷值汽油的催化转化方法。

本发明提供的催化转化方法包括：

（1）催化裂化轻循环油经切割得到轻馏分和重馏分；

（2）步骤（1）所述重馏分在氢气和加氢处理催化剂存在下进行加氢处理反应，分离反应产物得到加氢重馏分；

（3）步骤（1）所述轻馏分、步骤（2）所述加氢重馏分从下至上分层进入催化裂化装置副提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，分离待生催化裂化催化剂与反应油气，其中反应油气经分离得到包括汽油、轻循环油的产品；

（4）重质石油烃原料进入催化裂化装置主提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，分离待生催化裂化催化剂与反应油气，其中反应油气经分离得到包括汽油、轻循环油的产品；

（5）步骤（3）、（4）所述待生催化裂化催化剂经汽提、再生后所得再生催化裂化催化剂返回提升管反应器循环使用。

步骤（1）所述催化裂化轻循环油选自外来催化裂化装置所产轻循环油或/和本方法催化裂化装置步骤（3）所产轻循环油，优选外来催化裂化装置所产轻循环油和本方法催化裂化装置步骤（3）所产轻循环油。上述方法中，步骤（3）与重质石油烃原料的质量比称为轻循环油循环比。

本发明提供的方法具体如下：

催化裂化轻循环油进入单独的分馏塔进行切割，切割温度控制在250～260℃，优选切割温度为260℃，从分馏塔的顶部和底部分别得到不高于该切割温度的轻馏分和高于该切割温度的重馏分。

所述重馏分去加氢处理装置，在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢处理反应，加氢处理条件为：氢分压5.0～22.0MPa，优选8.0～15.0MPa；反应温度330～450℃，优选340～380℃；体积空速0.1～10.0小时^-1、氢油体积比100～2000Nm³/m³。分离反应产物得到初馏点＞250℃优选＞260℃的馏分，或称加氢柴油、加氢重馏分。所述加氢重馏分中双环芳烃含量要≤20重%，优选≤10重%。