[发明专利]涡流纺彩锦纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡流纺彩锦纱的制备方法，属于特种纱线制备技术领域。

背景技术

随着纺织技术的发展，不同的纺纱形式因其不同的纺纱原理可以形成不同的纱线风格，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，因此应用较广。然而，由于涡流纺纱线一般为纯粘胶纱和涤粘混纺纱线，做彩棉或者纯涤纶纱线、纯棉纱线和其他的羊毛类的纱线的比例不能过高，如纯棉的比例一般不超40%，否则会因可纺性差影响到纺纱效率；同时，喷气涡流纺纱采用高速压缩空气成纱，速度为传统纺纱速度的20倍以上，一般情况下可达380米/分钟，所以温湿度的影响特别敏感，粘胶类控制在50-60%，涤粘混纺类控制在40-45%，因而对纤维的种类和空调环境要求较为苛刻，这限制了产品开发方面的进一步发展。

通过对设备性能的深入开发和了解，在研究消费需求和设备成纱特性的基础上，申请人提出了一种用涡流纺生产的涡流纺彩锦纱，可极大的丰富了涡流纺产品的范围，本申请案由此产生。

发明内容

为了克服现有技术中涡流纺技术存在的缺陷，本发明提供一种涡流纺彩锦纱的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的具体方案如下：

涡流纺彩锦纱的制备方法，包括选料、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下：

（1）选料：选用有色粘胶纤维和颜色各异的扁平涤纶；作为优选，扁平涤纶为红、黄、蓝三种颜色，有色粘胶纤维的添加比例为70-94%，异色扁平涤纶的添加比例相同，均为2-10%。

（2）预混条：将步骤（1）的原料混合成有色粘胶混条、有色粘胶纤维条和扁平涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为：先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置（也即圆盘抓棉机，FA002，该装置申请人已申报中国专利，专利号：201220678378.3）的圆盘的格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条，形成混合条；再将扁平涤纶和有色粘胶纤维分别加工成涤纶条和粘胶纤维条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:0.6-2，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的60-90%即可；开松至少分两次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，圆盘抓棉机的转速控制在650-850r/min，FA006开棉机的打手速度控制在350-550r/min；梳棉机中，梳棉工艺为：梳棉出条速度控制在70-150m/min，锡林速度350-450转/分钟，刺辊速度900-1200转/分钟，出条速度70-140米/分钟，前固定分梳隔距为8-15，大漏底隔距入口处为3-7mm，出口处为0.5-1.2mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，丝条的定重为22.5g/5m。

（3）预并条：并条机中，前后间距为10*18，后前伸倍数为1-2，速度不超过300m/min，并条采用粘胶纤维条与混合条的头并路线，再加入涤纶条进行二并和三并，以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106一次开松，并跳过FA035的预开松，梳棉的出条速度控制在100-150m/min。

（4）涡流纺：由于扁平涤纶抱合力差，易出细节，强力较低，所以采用低速，速度控制在150-350m/min，喂入比0.7-1.0，以增加抱合力，增加闪亮效果，后区的牵伸要适当减少，牵伸倍数控制在2.5以下，避免意外牵伸。

附图说明

图1为FA002圆盘抓棉机的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大结构示意图；

图3为环锭纱所得产品的结构示意图；

图4为图4中产品的截面图；

图5为本发明所得产品的结构示意图；

图6为图5中产品的截面图。

图中标号：1、配盘；2、一道三通；3、第一凝棉器； 4、一道圆盘；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制装置；631、控制屏；632、小车；633、打手；7、二道圆盘； 8、气动装置。

具体实施方式

实施例1