[发明专利]涡流纺彩锦纱的制备方法

权利要求书

1.涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于，包括选料、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下，

（1）选料：选用有色粘胶纤维和若干种颜色各异的扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为70-94%，异色扁平涤纶的添加比例相同，均为2-10%；

（2）预混条：将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置的圆盘的格栅中，开松后送入梳棉机中，经梳棉机送入并条机中进行预并条，形成混合条；再将扁平涤纶和有色粘胶纤维分别加工成涤纶条和粘胶纤维条；

（3）预并条：将混合条与粘胶纤维条进行头并，再将涤纶条加入进行并条；

（4）涡流纺：涡流纺纺速控制在150-350m/min，喂入比为0.7-1.0，以增加抱合力，增加闪亮效果，后区牵伸倍数控制在2.5以下，避免意外牵伸。

2.如权利要求1所述的涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的添加比例为1:0.6-2，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的60-90%即可；各工序采用多松少打的工艺，混合条的开松次数至少为1次，即先进行预开松，预开松的混棉装置的打手速度控制在650-850r/min；再进行深开松，深开松的混棉装置的打手速度控制在350-550r/min，尽可能的减少打击，以减少棉结；梳棉机中，出条速度控制在70-150m/min，锡林速度350-450转/分钟，刺辊速度900-1200转/分钟，出条速度70-140m/min，前固定分梳隔距为8-15，大漏底隔距入口处为3-7mm，出口处为0.5-1.2mm，送入并条机预并条之前，采用定量出条方式。

3.如权利要求2所述的涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，并条采用粘胶纤维条与混合条的头并路线，然后加入涤纶条进行二并和三并，前后间距为10*18，后前伸倍数为1-2，速度不超过300m/min，以保障混合效果。

4.如权利要求1、2或3所述的涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于：所述的粘胶纤维条的制作过程不包含预开松工序，直接进行深开松，深开松的混棉装置的打手速度控制在350-550r/min，尽可能的减少打击，以减少棉结。