[发明专利]甲醇芳构化的方法在审
申请号: | 201310512680.0 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN104557369A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 汪哲明;肖景娴;张铁柱 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C1/20 | 分类号: | C07C1/20;C07C15/02;B01J29/40;B01J29/48;B01J29/46 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲醇 芳构化 方法 | ||
1.一种甲醇芳构化的方法,以甲醇为原料,在温度为350~550℃,压力为0.1~2.0MPa,甲醇重量空速为0.1~8.0h-1的条件下,原料与流化床催化剂相接触,得到含芳烃的流出物;所用催化剂以重量百分比计,包含以下组分:
A)0.5~12%选自ZnO、Ga2O3或MoO3中的至少一种;
B)0.5~8%选自P2O5;
C)0~5%选自La2O3或MnO2中的至少一种;
D)80~99.0%的原位合成ZSM-5分子筛微球,微球的粒径为10~200μm。
2.根据权利要求1所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于,反应温度为410~500℃,压力为0.1~1.0MPa,甲醇重量空速为0.1~3.0h-1。
3.根据权利要求1所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于,以催化剂重量百分比计,催化剂中含有2~8%选自ZnO、Ga2O3或MoO3中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于,以催化剂重量百分比计,催化剂中含有0.5~2.5%选自La2O3或MnO2中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于,以催化剂重量百分比计,催化剂中含有1~4%选自P2O5。
6.根据权利要求1所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于组分D)中,原位合成的微球中ZSM-5分子筛的相对结晶度为15~60%。
7.根据权利要求1所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于所述的催化剂的制备方法包括如下步骤:
a)将所需高岭土或其他氧化硅基原料中的至少一种与水混合均匀,经喷雾干燥成型得到10~200μm的微球,其中氧化硅基原料选自硅溶胶、白炭黑、硅藻土、硅酸钠或水玻璃中的至少一种;
b)经500~1200℃焙烧1~12小时后,以重量比计,按照100微球:0.17~5.44Al2O3:2.5-15Na2O:0~300模板剂:1000~6000H2O的重量将微球与铝源、碱、模板剂及水以混合均匀后得到晶化混合物,在120~180℃晶化12~120小时后取出,经洗涤、100~120℃干燥,4~12小时干燥,在500~650℃焙烧2~12小时,得到含ZSM-5分子筛的钠型微球;其中氧化硅基原料可以是硅溶胶、白炭黑、硅酸钠或水玻璃中的至少一种,铝源可以是铝盐或偏铝酸盐;
c)将钠型的微球与铵盐、硝酸或盐酸进行离子交换,然后在100~120℃干燥4~12小时,在500~650℃焙烧2~12小时得到氢型的微球;
d)在氢型微球上采用浸渍法负载ZnO、Ga2O3、MoO3、P2O5、La2O3以及MnO组分,负载后在室温下静置1~24小时后,在100~120℃干燥4~12小时;然后在500~650℃焙烧2~12小时得到原位微球催化剂。
8.根据权利要求7所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于喷雾成型微球中干基高岭土与外加SiO2原料中SiO2的重量比为1:3~4:1。
9.根据权利要求7所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于P2O5的前驱体选自磷酸、磷酸二氢氨、磷酸氢二氨或磷酸铵中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的甲醇芳构化的方法,其特征在于,在晶化混合物中,模板剂选自正丁胺、乙二胺、三乙胺、四丙基溴化铵或四丙基氢氧化铵中的至少一种。
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