[发明专利]同步除碳化硅微粉中游离碳的装置及工艺

权利要求书

1.一种同步除碳化硅微粉中游离碳的装置，包括带搅拌装置和带水夹套的容器，在容器上安装有进料口和排料口，其特征在于上述容器（4）中的排料口（12）通过排料管路（2）与碳化硅砂磨机（1）的进料口相连通，在排料管路上安装有排料泵（3），上述容器中的进料口通过进料管路（5）与碳化硅砂磨机的排料口相连通，在进料管路上安装有进料泵（6）。

2.根据权利要求1所述的同步除碳化硅微粉中游离碳的装置，其特征在于安装在上述容器（4）上的搅拌装置是由与电机（8）相连的竖直轴（14）和安装在竖直轴上、下端的两个搅拌桨组成，容器中的水夹套（13）的上、下端安装有冷却水进、出水管，在容器的底部安装有排料口（12），在容器上部的侧壁上开有游离碳排出口（9）。

3.根据权利要求2所述的同步除碳化硅微粉中游离碳的装置，其特征在于上述安装在竖直轴（14）上端的搅拌桨为直板式搅拌桨，其高度位置与游离碳排出口（9）相对应；安装在竖直轴下端的搅拌桨为推进式搅拌桨（11）。

4.一种同步除碳化硅微粉中游离碳的工艺，该工艺包括以下步骤：

1）细化、循环：将碳化硅砂磨机研磨后的碳化硅微粉通过进料管路（5）和安装在进料管路上的进料泵（6），由碳化硅砂磨机排料口打入除碳化硅微粉中游离碳的装置中的容器（4）内，在容器内加入纯水，使容器内的碳化硅微粉形成固含量为25—60%的浆料，搅拌均匀后，在容器内加入浮选油，同时启动排料管路（2）上的排料泵（3），将容器内的碳化硅微粉由容器中的排料口（12）打入碳化硅砂磨机的进料口，进行循环；

2）除碳：碳化硅微粉通过安装在竖直轴（14）上端的搅拌桨，将容器中浆料上层的游离碳由容器上部的侧壁上开的游离碳排出口（9）排容器内； 

3）酸洗提纯：当碳化硅微粉达到要求粒度后，对碳化硅砂磨机和容器内的碳化硅微粉浆料进行酸洗提纯；

4）水洗：对上述步骤的酸洗提纯后的浆料，利用石英砂和活性炭过滤后的自来水进行水洗至PH=4-5后，用去离子水水洗至PH=6-7；

5）喷雾干燥：将上述PH=6-7的浆料通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥后的物料即为成品亚微米碳化硅微粉。

5.根据权利要求4所述的同步除碳化硅微粉中游离碳的工艺，其特征在于上述浮选油的加入量为每吨碳化硅原粉加入0.2L—2.0L。

6.根据权利要求5所述的同步除碳化硅微粉中游离碳的工艺，其特征在于上述浮选油为松油醇、煤油、柴油、二硫代碳酸钠、油酸、酚酸混合脂肪醇、有机硅玻璃憎水剂、异构己醇中的一种或至少2种的复配。

7.根据权利要求6所述的同步除碳化硅微粉中游离碳的工艺，其特征在于上述砂磨机为卧式多盘研磨机，研磨介质为2-5mm碳化硅颗粒或者碳化硅球。

8.根据权利要求7所述的同步除碳化硅微粉中游离碳的工艺，其特征在于上述喷雾干燥塔的进口温度120-450℃，出口温度80-200℃。

9.根据权利要求8所述的同步除碳化硅微粉中游离碳的工艺，其特征在于上述去离子水的标准为电阻率为≧1MΩ·CM。