[发明专利]CNC加工调机系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种计算机辅助控制系统及方法，尤其是一种应用于电脑数字控制（computer numerical control,CNC）加工设备的影像量测系统及方法。

背景技术

在CNC加工设备加工高精度产品之前，需要对CNC加工设备执行检查、预热、调机等步骤。其中，调机的步骤最繁琐，目前使用的方法是利用CNC加工设备加工指定的调机片或产品，然后再检测加工的调机片或产品的尺寸是否符合要求，如果尺寸偏差值太大，则对CNC加工设备的相关参数进行调整后，再生产指定的调机片或产品后再送检，直到加工的调机片或产品的尺寸稳定。这种调机方法耗时较长且涉及认为操作、容易造成误差。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种系统及方法，可以避免认为操作导致的误差，自动、智能地对CNC加工设备执行调机，保证CNC加工设备的加工精度。

一种CNC加工调机系统，应用于连接CNC加工设备的计算装置。CNC加工设备运行加工程序生产的预设数量的N件产品，CCD拍摄每件产品的加工路径的二维图像。该系统确定每件产品的加工路径的二维图像中的轮廓点、组成该件产品的加工路径的一组点云。每组点云中的一个点对应该加工程序中的一个路径点。该系统选择一组点云作为基准点云，将该基准点云拟合成一个几何图形，计算其它N-1组点云中的每个点到该几何图形的偏差值，并计算每个路径点的N-1个偏差值的平均值，根据所有路径点的平均偏差值生成该产品的加工路径点的平均轮廓。之后，该系统计算该平均轮廓与该产品的加工路径的理论轮廓上的对应路径点之间的坐标差值，将每个路径点的坐标差值反馈给CNC加工设备。

一种CNC加工调机方法，应用于连接CNC加工设备的计算装置。该方法包括步骤：(A)对CNC加工设备运行加工程序生产的预设数量N件产品中的每件产品的加工路径的二维图像进行二值化处理，确定二维图像中的轮廓点坐标，每件产品的加工路径的二维图像中的所有轮廓点组成该件产品的加工路径的一组点云，每组点云中的一个点对应该加工程序中的一个路径点；(B)选择一组点云作为基准点云，将该基准点云拟合成一个几何图形；(C)计算其它N-1组点云中的每个点到该几何图形的最小距离，以该最小距离为对应的路径点的偏差值；(D)计算每个路径点的N-1个偏差值的平均值，根据所有路径点的偏差值的平均值生成该产品的加工路径点的平均轮廓；及(E)计算该产品的加工路径的平均轮廓与该产品的加工路径的理论轮廓上的对应路径点之间的坐标差值，将每个路径点的坐标差值反馈给CNC加工设备。

相较于现有技术，本发明提供的CNC加工调机系统，可以自动、智能地对CNC加工设备执行调机，保证CNC加工设备的加工精度。

附图说明

图1是本发明CNC加工调机系统较佳实施例的应用环境图。

图2是本发明CNC加工调机方法较佳实施例的流程图。

图3是计算加工路径的其它点云中的点与标准点云拟合得到的曲线之间的偏差值、根据加工路径的每个路径点的平均偏差值生成加工路径的平均轮廓的示意图。

图4是计算加工路径的平均轮廓与理论轮廓上的对应路径点之间的坐标差值的示意图。

主要元件符号说明