[发明专利]低合金高强度钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种低合金高强度钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.15～0.19%、Si0.2～0.4%、Mn1.3～1.55%、P≤0.02%、S≤0.012%、Als0.015～0.03%、Ca0.001～0.0025%，其余为铁和杂质。

2.如权利要求1所述的低合金高强度钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.17%、Si0.32%、Mn1.45%、P0.009%、S0.005%、Als0.024%、Ca0.0018%；或者，C0.16%、Si0.28%、Mn1.47%、P0.009%、S0.006%、Als0.023%、Ca0.001%；或者，C0.15%、Si0.2%、Mn1.38%、P0.02%、S0.008%、Als0.023%、Ca0.0025%；或者，C0.19%、Si0.38%、Mn1.55%、P0.012%、S0.012%、Als0.015%、Ca0.0021%；或者，C0.18%、Si0.4%、Mn1.3%、P0.009%、S0.007%、Als0.03%、Ca0.0018%。

3.一种低合金高强度钢板的生产方法，其特征在于，包括：连铸坯加热、板坯轧制和冷却，生产得到的低合金高强度钢板的材料的质量百分含量包括：C0.15～0.19%、Si0.2～0.4%、Mn1.3～1.55%、P≤0.02%、S≤0.012%、Als0.015～0.03%、Ca0.001～0.0025%，其余为铁和杂质。

4.如权利要求3所述的低合金高强度钢板的生产方法，其特征在于：所述连铸坯加热的出炉温度为1170-1210℃，加热时间为250～440分钟。

5.如权利要求3所述的低合金高强度钢板的生产方法，其特征在于：所述板坯轧制包括第一阶段轧制和第二阶段轧制。

6.如权利要求5所述的低合金高强度钢板的生产方法，其特征在于：所述第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述连铸坯的厚度，所述第一阶段轧制的开轧温度为1160～1195℃，所述第一阶段轧制的终轧温度≥980℃，所述第一阶段轧制的轧制道次数为5～10。

7.如权利要求5所述的低合金高强度钢板的生产方法，其特征在于：所述第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2-3.5倍所述生产得到的低合金高强度钢板的厚度，所述第二阶段轧制的开轧温度为870～940℃，所述第二阶段轧制的终轧温度为820～840℃，所述第二阶段轧制的轧制道次数为5～7。

8.如权利要求3所述的低合金高强度钢板的生产方法，其特征在于：所述冷却为层流冷却，冷却速度为10～20℃/s，终冷温度为640～700℃。

9.如权利要求3所述的低合金高强度钢板的生产方法，其特征在于：生产得到的厚规格钢板的材料的质量百分含量包括：C0.17%、Si0.32%、Mn1.45%、P0.009%、S0.005%、Als0.024%、Ca0.0018%；或者，C0.16%、Si0.28%、Mn1.47%、P0.009%、S0.006%、Als0.023%、Ca0.001%；或者，C0.15%、Si0.2%、Mn1.38%、P0.02%、S0.008%、Als0.023%、Ca0.0025%；或者，C0.19%、Si0.38%、Mn1.55%、P0.012%、S0.012%、Als0.015%、Ca0.0021%；或者，C0.18%、Si0.4%、Mn1.3%、P0.009%、S0.007%、Als0.03%、Ca0.0018%。