[发明专利]提高宽厚板长度方向厚度精度的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体地说，涉及一种提高宽厚板长度方向厚度精度的轧制方法。

背景技术

宽厚板的厚度精度是宽厚板几何尺寸控制的一个重要指标，随着机械和汽车行业的发展，为了对材料能够进行顺利加工和提高制造设备的功能精度，对钢板的厚度精度要求越来越高，不但对轧制钢板的平均厚度精度有较高的要求，而且对钢板的横向（宽度方向）厚度精度、纵向（长度方向）厚度精度要求也很高。即不但要求钢板的平均厚度在较小范围内波动，与要求目标厚度的偏差小，而且还要求钢板的同板厚度偏差小。

目前随着轧钢设备、电气控制的发展，对厚度精度的控制水平有了较大的提高。通过二级系统的自学习及现场操作人工干预，钢板的平均厚度精度得到很大提高，平均厚度与目标厚度的偏差较小，基本能满足目标要求。钢板横向方向的厚度差，也即常说的钢板凸度，主要是由于轧制时产生的轧制力使辊系在横向产生不均匀弹跳造成的，目前通过使用连续可变凸度（CVC）辊、弯辊等技术能有效控制钢板横向方向的厚度差，将横向方向的厚度差控制在要求的范围内。

钢板的纵向厚度差主要受板坯出炉温度的均匀性、中间坯待温后沿长度方向的温度均匀性、辊缝所涉及的液压设备精度等诸多因素影响。目前主要通过提高轧钢机架的刚度、二级模型沿长度方向设置多点辊缝等措施来控制钢板的纵向厚度，采取这些措施对轧制薄规格钢板有一定的效果，但对轧制厚度大于50mm厚的钢板效果不明显，纵向厚度偏差大，使厚钢板的的厚度常常因为长度方向某点厚度超标而不能满足交货要求，钢板因此降级。因此，如何有效提高钢板的纵向厚度精度，减少钢板纵向厚度偏差具有重要意义。

现有技术中通过在轧机机后增设多功能测试仪、改进系统自动控制模型等措施来提高钢板的厚度精度，对提高轧制钢板厚度精度有一定效果。但该厚度精度仅是钢板轧制完后钢板的平均厚度与设定目标厚度的偏差，没有涉及钢板的同板厚度偏差控制，且在轧机机后增设了多功能测试仪，使设备投资和维护成本增加。此外，现有技术中还可以通过对计算机二级系统控制的改进来提高轧制钢板的厚度精度，对提高轧制钢板的厚度精度有一定的作用。但该技术所指的厚度精度是指钢板轧完后钢板的平均厚度与设定目标厚度的偏差，没有涉及钢板的同板厚度偏差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高宽厚板长度方向厚度精度的轧制方法，特别适合轧制厚度≥50mm厚钢板。

本发明的技术方案如下：

一种提高宽厚板长度方向厚度精度的轧制方法，所述轧制的最后三个轧制道次的咬入速度为1.0～1.4m/s。

进一步：所述轧制的最后三个轧制道次的轧制速度为2.0～3.0m/s。

进一步：所述宽厚板的厚度≥50mm。

进一步：所述宽厚板的厚度为50mm～70mm，所述轧制的最后两个轧制道次的绝对压下量为1.0～1.3mm。

进一步：所述宽厚板的厚度＞70mm，所述轧制的最后两个轧制道次的绝对压下量为0.8～1.2mm。

本发明的技术效果如下：

1、本发明的方法能有效的减少厚度≥50mm的钢板轧完后沿长度方向的厚度偏差。

2、本发明的方法不需要任何额外的投资或技术改造，在实际生产中容易实现。

3、本发明的方法的工艺条件较宽，即使轧制的中间坯沿长度方向温度波动较大，按此方法轧完后，钢板沿长度方向的厚度偏差也不大。

具体实施方式

一般来说，板坯在加热炉加热时沿长度方向，不可避免的存在一定温差，这样导致钢板轧制时沿长度方向也存在一定的温差。现在对于≥50mm厚的钢板在轧制时，都是采用控制轧制。中间坯在辊道上摆动待温，且摆动待温的时间较长，一般都在8～16分钟之间，由于与摆动辊道接触处与其他部位的传热不一样，导致待温后的中间坯沿长度方向温度分布不均匀。上述两方面的原因导致≥50mm厚的钢板在轧制时，沿钢板长度方向轧制力不均，辊系的弹跳不一样，从而导致轧出的钢板沿长度方向厚度不均匀。