[发明专利]一种面皮测厚机构

说明书

技术领域：

本发明涉及面条加工设备技术领域，更具体地说涉及一种面皮测厚机构。

背景技术：

在机械加工面条的过程中需要经过多道工序，其实就有面皮压延和面条切丝，所谓面皮压延就是将混合均匀的糊状面粉和水的混合物通过辊子压延成特定形状和厚度均匀的面皮，而面条切丝则是将厚度均匀的面皮经过一对相啮合的齿辊，它是将面皮加工成面条的过程，现有的设备中，在面皮加工完成之后，一般为通过肉眼进行检查，看面皮经过压延之后是否被加工成均匀，由于机械设备是连续运行的，通过肉眼进行检测使得操作工人的劳动强度高，而且通过操作工人的肉眼进行检测，检测精度也不高，不能识别较小的误差，因此不能确保加工完成在进入切丝的面皮厚薄均匀，经常会导致切丝完成的面条大小尺寸不均匀。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种面皮测厚机构，它能更加精确地检测加工完成的面皮厚薄是否均匀，可以降低操作工人的劳动强度，提高生产效率的同时还能保证面条切丝的质量。

为实现上述目的，本发明的一种面皮测厚机构包括机架，所述机架上设置有若干组由电机带动的面皮压延机构，所述机架上还安装有面皮切丝刀具，位于机架最后端的面皮压延机构与面皮切丝刀具之间安装有厚度检测探头。

作为上述技术方案的优选，所述面皮切丝刀具上方的机架上安装有一过渡辊。

作为上述技术方案的优选，所述厚度检测探头安装在一固定在地面上的架体上。

作为上述技术方案的优选，所述架体由左方管和右方管构成，所述左方管和右方管分别固定在横管的两端，左短管铰接在左方管上，右短管铰接在右方管上，横梁的一端安装在左短管上、另一端安装在右短管上，所述厚度检测探头固定在横梁上，所述厚度检测探头正对着面皮切丝刀具和位于机架最后端的面皮压延机构之间的位置。

作为上述技术方案的优选，所述厚度检测探头为距离传感器。

作为上述技术方案的优选，所述前一组面皮压延机构和后一组面皮压延机构通过输送带连接。

作为上述技术方案的优选，所述输送带的两侧安装有输送带侧板。

作为上述技术方案的优选，所述面皮压延机构由一个由电机带动的主动辊和一个从动辊构成，所述主动辊和从动辊之间通过齿轮啮合传动。

作为上述技术方案的优选，所述机架上安装有侧板，所述主动辊和从动辊可转动安装在侧板上。

作为上述技术方案的优选，所述面皮切丝刀具为一对相互啮合的齿辊，所述面皮切丝刀具由电机带动。

本发明的有益效果在于：本发明通过厚度检测探头对压延加工完成的面皮进行厚度检测，在发现面皮厚薄不均的情况之下，可通过及时调整面皮压延机构使得加工的面皮厚薄均匀，可保证进入切丝加工的面皮的质量，可进一步保证切丝完成的面条尺寸均匀，而且本发明不再需要操作工人肉眼检测面皮的厚度，可以降低操作工人的劳动强度，而且还提高了加工的效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的左视图；

图4为图3的B-B向示意图；

图5为架体的结构示意图；

图6为架体的结构示意图。

图中符号说明：

1、机架；2、面皮压延机构；3、厚度检测探头；4、架体；5、输送侧板；6、面皮切丝刀具；7、输送带；8、过渡辊；9、输送带侧板；10、侧板；41、左方管；42、右方管；43、横管；44、左短管；45、右短管；46、横梁；47、薄板体；49、铰链；410、底薄板。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

如图1至6所示为本发明一种面皮测厚机构的实施例，它包括机架1，所述机架1上设置有若干组由电机带动的面皮压延机构2，所述机架1上还安装有面皮切丝刀具6，位于机架1最后端的面皮压延机构2与面皮切丝刀具6之间安装有厚度检测探头3，在本实施例中，厚度检测探头3为距离传感器，而且面皮压延机构2的组数是根据面条加工的情况来选择，在加工较细的面条的时候需要较薄的面皮，在这种情况之下就需要选择相对较多组数的面皮压延机构2，具体到本实施例中采用了十组面皮压延机构2。