[发明专利]混纺纱的生产方法、混纺纱及混纺面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，特别涉及一种混纺纱的生产方法、混纺纱及混纺面料。

背景技术

竹纤维为从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。由于竹纤维具有良好的透气性、天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，生产出的布料毛羽少，而备受消费者关注。但是，竹纤维具有强力较低，且定型不理想等缺点，单纯的竹纤维存在纺织困难及面料强度低等缺点。

而亚麻作为人类最早使用的天然纤维之一，较之苎麻、大麻、罗布麻等纺织品服用性能更舒适、挺括、色调更柔和大方，手感更滑爽，且具有优良的吸湿散热、保健抑菌，防污抗静电，防紫外线的性能，被誉为天然纤维中的纤维皇后。但是，亚麻纤维的工艺支数低，且亚麻纤维的长度差异较大，使得亚麻纱加工困难。

因此，如何降低纱线加工难度，并便于面料加工，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种混纺纱的生产方法，以降低纱线加工难度，并且便于面料加工。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混纺纱的生产方法，包括步骤：

1）预处理亚麻纤维；

2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；

3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；

4）将所述熟条纺成细纱。

优选地，上述混纺纱的生产方法中，所述步骤1）中，所述亚麻纤维为二道精梳亚麻落麻。

优选地，上述混纺纱的生产方法中，所述亚麻纤维的预处理步骤为：

11）开松，去除短纤及杂质，将长纤拉断至适合长度；

12）向所述亚麻纤维喷洒油剂，堆仓养生20小时以上。

优选地，上述混纺纱的生产方法中，所述步骤2）中，将所述竹纤维制成第二条子的过程中，抓棉机打手速度为700r/min～900r/min，开棉机打手速度为400r/min～600r/min，梳棉机刺辊速度为700r/min～900r/min，锡林速度为300r/min～400r/min，道夫速度为19r/min～22r/min，生条定量为17g/5m～30g/5m。

优选地，上述混纺纱的生产方法中，所述步骤2）中，在纺制20^S及以上的混纺纱时，将所述亚麻纤维与所述棉纤维经清梳联工序制成粗加工条子，然后将粗加工条子并合，再通过精梳工序加工为第一条子。

优选地，上述混纺纱的生产方法中，所述步骤3）具体为，将所述第一条子与所述第二条子按设计的根数在并条机上牵伸混合成熟条，并条牵伸倍数控制在5.8～9.5倍。

优选地，上述混纺纱的生产方法中，所述步骤4）具体为：

41）将所述熟条纺成粗纱，所述粗纱的牵伸倍数为3.86～11倍；

42）将所述粗纱纺成细纱，所述细纱的牵伸倍数为11～50倍。

优选地，上述混纺纱的生产方法中，所述混纺纱的支数为6^S～60^S。

本发明还提供了一种混纺纱，所述混纺纱应用如上述任一项所述的混纺纱的生产方法加工而成。

本发明还提供了一种混纺面料，由上述混纺纱编织而成。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的混纺纱的生产方法，将竹纤维、亚麻纤维及棉纤维通过混纺制成混纺纱，制成的纱线充分萃取了竹纤维、亚麻纤维、棉纤维的优良特性：利用亚麻纤维的强度较高的特点，克服了竹纤维因强力太低不能单独纺纱且织成的面料因柔软而定型困难的问题；利用竹纤维的纤维长度整齐及支数高的特点，克服了亚麻纤维因支数低且纤维长度差异较大而导致其只能在特定的设备上湿纺的被动局面；利用棉纤维优良的可纺性及染色性特点，提高由本方法制作的混纺纱的可纺性和染色性，降低纺织难度。该纱线可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。

本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。由于上述混纺纱的生产方法具有上述效果，应用上述混纺纱的生产方法的加工而成的混纺纱及混纺面料法也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

附图说明