[发明专利]一种金属表面防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别涉及一种金属表面防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

腐蚀是导致金属固件损坏的主要因素之一，尤其是对汽车、摩托车等各种车辆以及其他机械零件会造成很大的损害。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%－4%。现有技术中的金属防腐主要以有色防腐油漆为主，其生产工艺复杂，施工操作繁琐，且对固件的后续加工处理较为麻烦，如难以脱膜等。因此，需要探索一种施工方便同时具有优良防腐蚀性能的涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种金属表面防腐涂料及其制备方法，所述涂料具有很强的抗腐蚀性能，同时涂料施工方便，后续加工无需脱模等。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种金属表面防腐涂料，其组成成分按质量份计如下：

上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述氯醚树脂购买于德国巴斯夫股份有限公司。

上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述石油树脂为加氢石油树脂C9，购买于南京扬子石化有限公司。

上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂E51，购买于南亚环氧树脂有限公司。

上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。

上述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下：首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与溶剂按3︰7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度500－800r/min，搅拌时间60－90min，搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，待用；然后将配置好的固含量30%的氯醚树脂、固含量30%的石油树脂以及环氧树脂和溶剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500－800r/min，搅拌时间60－90min，最后加入环烷酸锌低速搅拌30－35min，搅拌速度300－400r/min，即可得到所述防腐涂料。

上述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，其中，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。

本发明所述金属表面防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长。本发明所述涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，即取即喷/滚，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下：首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与二甲苯按3︰7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度500r/min，搅拌时间60min，搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，将加氢石油树脂C9与二甲苯按3︰7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度500r/min，搅拌时间60min，搅拌至无色透明粘稠状液体，待用；然后将40份的配置好的固含量30%的氯醚树脂、20份的固含量30%的加氢石油树脂C9以及5份的双酚A型液态环氧树脂E51和30份的二甲苯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500r/min，搅拌时间60min，最后加入0.5份的环烷酸锌低速搅拌30min，搅拌速度300r/min，即可得到所述防腐涂料。

实施例2

一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下：首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与100#溶剂油按3︰7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min，搅拌时间80min，搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，将加氢石油树脂C9与100#溶剂油按3︰7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min，搅拌时间80min，搅拌至无色透明粘稠状液体待用；然后将45份的配置好的固含量30%的氯醚树脂、15份的固含量30%的加氢石油树脂C9以及7份的双酚A型液态环氧树脂E51和35份的100#溶剂油全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度700r/min，搅拌时间80min，最后加入2份的环烷酸锌低速搅拌33min，搅拌速度350r/min，即可得到所述防腐涂料。

实施例3