[发明专利]一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺。

背景技术

目前市场上深加工的工艺图案玻璃主要有两大类：一是用空压机喷枪将金刚砂喷射到玻璃上，玻璃上的图案是用塑料及时贴裁而成的，金刚砂无及时贴裁的部分，就形成了凹陷进去的图案，它图案粗糙，边沿不整齐，产量低，费工费时，效果不好。另一类是化学酸蚀方法制作出的图案玻璃-乳化玻璃，它虽然在玻璃上形成了图案，但图案无凸起的立体感和层次感，档次低，效果差。

中国专利申请号为200710035643.X的发明专利，公开了一种无印迹玻璃的生产方法，然而该生产方法存在以下几个缺点：一是，该生产方法是仅针对砂雕玻璃或玉砂玻璃，适用范围小。二是，腐蚀工艺时间长达20-30分钟，腐蚀时间长，加工效率低。三是，氢氧化钠溶液浸泡时间长达17-23分钟，浸泡时间长，加工效率进一步降低。四是，该生产方法制得的玻璃上的图案无法显示出凸起的立体感和层次感，且制得的玻璃表面无蒙砂效果，装饰效果不理想。

因此，目前市场上亟需提供一种加工效率高，能使图案呈现凸起的立体感和层次感，且无指印残留，使用效果好的玻璃腐蚀印刷工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，具有加工效率高，能使图案呈现凸起的立体感和层次感，且无指印残留的优点。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，包括以下加工步骤：

步骤A、一次印刷：先根据要求将平面玻璃开料加工成所需规格，并通过打孔、倒圆角处理使玻璃外形成型，然后将整理好的平面透明玻璃进行防腐油墨印刷。

步骤B、一次清洗：用清洗液对一次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，去除玻璃表面指印、污渍；通过超声波清洗，清洗时间短，冲洗时间为1～5分钟，清洗效果好，缩短加工时间。所述清洗液为玻璃清洗液，该玻璃清洗液的原料及各原料的重量百分比为：氢氟酸10-20%，盐酸5-10%，余量为水。

步骤C、蒙砂腐蚀：用蒙砂腐蚀液对玻璃上不需要的防腐油墨进行腐蚀，去除多余油墨，形成图案层，加工时间为3～10分钟；使玻璃的表面形成蒙砂效果，提升玻璃的手感。

步骤D、光边：用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑；经过光边处理后，玻璃的四周边框表面平滑度高，且兼具一定的表面光泽度，而玻璃内部则具有蒙砂效果，有利于提升产品的附加值。

步骤E、脱墨：用强碱性溶液去除玻璃上残留的防腐油墨，加工时间为1～5分钟；所述的强碱性溶液为东莞市东江化学试剂有限公司生产的浓度不小于99.5%的氢氧化钠溶液。

步骤F、二次清洗：用清水对脱墨后的玻璃进行表面清洁冲洗，冲洗时间为1～5分钟，使玻璃表面残留的防腐油墨冲洗去除，确保玻璃表面清洁。

步骤G、二次印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；油墨的印刷使玻璃上的图案显示出来，使图案呈现凸起的立体感和层次感，加工效果好。

步骤H、三次印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层，防止图案油墨层被氧化，提高印刷质量。

其中，所述步骤G和步骤H之间，还包括有真空镀膜；用真空镀膜机进行真空电镀，使二次印刷后的玻璃表面形成镀膜层。该镀膜层可以是镀铬层、镀铝层、镀AF层或镀Ar层。

其中，所述步骤H后还包括有步骤I、三次清洗：用清洗液对三次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，清洗时间为1～3分钟。超声波清洗加工时间短，能有效去除玻璃表面残留的油墨，确保玻璃表面清洁。所述清洗液为玻璃清洗液，该玻璃清洗液的原料及各原料的重量百分比为：氢氟酸5-10%，盐酸5-15%，余量为水。

其中，所述步骤A、一次印刷，具体为：用丝网先对玻璃的正面分别进行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，用丝网对玻璃的背面分别进行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷。