[发明专利]一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺

权利要求书

1.一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤A、一次印刷：将平面透明玻璃进行防腐油墨印刷；

步骤B、一次清洗：用清洗液对一次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，去除玻璃表面指印、污渍；

步骤C、蒙砂腐蚀：用蒙砂腐蚀液对玻璃上不需要的防腐油墨进行腐蚀，形成图案层，加工时间为3～10分钟；

步骤D、光边：用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑；

步骤E、脱墨：用强碱性溶液去除玻璃上残留的防腐油墨，加工时间为1～5分钟；

步骤F、二次清洗：用清水对脱墨后的玻璃进行表面清洁冲洗；

步骤G、二次印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；

步骤H、三次印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述步骤G和步骤H之间，还包括有真空镀膜；用真空镀膜机进行真空电镀，使二次印刷后的玻璃表面形成镀膜层。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述步骤H后还包括有步骤I、三次清洗：用清洗液对三次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，清洗时间为1～3分钟。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述步骤A、一次印刷，具体为：用丝网先对玻璃的正面分别进行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，用丝网对玻璃的背面分别进行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述第一防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10℃，烘烤时间为10±2min，制得的油墨厚度为6-10nm；第二防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10℃，烘烤时间为30±5min，制得的油墨厚度为10-15μm；第三防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10℃，烘烤时间为10±2min，，制得的油墨厚度为6-10μm；第四防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10℃，烘烤时间为30±5min，制得的油墨厚度为＜15μm。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述步骤C、蒙砂腐蚀，具体为：C1、预清洁，用清洗液对玻璃进行表面清洁，清洁时间为1～3分钟；C2、蒙砂，将清洁后的玻璃放入蒙砂液中浸泡1～5分钟；C3、抛光，将蒙砂处理后的玻璃放入抛光液中浸泡30～120秒。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述蒙砂液由以下质量百分比的原料组成：氟化物30-40%，钙化合物10-15%，硫酸氨5-12%，氯化氨3-10%，钾盐2-5%，铝盐3-10%，硫酸盐2-8%，酸盐10-15%。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述抛光液由以下质量百分比的原料组成：硫酸盐15-20%，氟化物10-15%，钾盐5-10%，铝盐5-10%，酸液20-30%，水溶性剂30-35%。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述步骤G、二次印刷，具体为采用油墨依次进行五次丝网印刷，第一次印刷采用镜面银油墨，烘烤温度为150±10℃，烘烤时间为10±1min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为7±1μm、85A；第二次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150±10℃，烘烤时间为10±1min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为15±1μm、85A，油墨厚度为7-10μm；第三次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150±10℃，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±1μm、75A，油墨厚度为16-20μm；第四次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150±10℃，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±1μm、75A，油墨厚度为23-26μm；第五次印刷采用灰底油墨，烘烤温度为150±10℃，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为5±1μm、75A，油墨厚度为26-32μm。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于：所述步骤H、三次印刷，具体为采用一次、两次或或五次油墨进行丝网印刷，所述保护油墨为抗氧化油墨。