[发明专利]液体供给装置、具有液体供给装置的液体供给系统、以及使用该装置和该系统的液体供给方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够将所需量的液体供给至金属模具表面上的目标部分的液体供给装置、具有这种液体供给装置的液体供给系统、以及使用该装置和该系统的液体供给方法。 

背景技术

在通过模铸的金属制品的制造过程中，在金属模具填充有熔融金属之前，模具润滑剂被涂覆至金属模具表面。这主要防止最终的金属制品固定(粘附)于金属模具。此外，在涂覆之前，模具润滑剂混合有诸如水的溶剂以降低由先前所供给的熔融金属所加热的金属模具的温度。 

图24显示用于涂覆模具润滑剂的迄今已知的液体供给系统100。液体供给系统100包括未稀释溶液槽2、水箱3、预混合装置4、加压输送装置90、气泵7、以及喷洒器91。未稀释溶液槽2存储油基模具润滑剂的未稀释溶液(有效成分)、油基粉状分散型模具润滑剂、水乳模具润滑剂、或者水性粉状分散型模具润滑剂。水箱3存储被用作溶剂的水。预混合装置4混合由未稀释溶液槽2供给的未稀释溶液和由水箱供给的水以用水稀释未稀释溶液，从而产生被稀释几倍到几百倍的模具润滑剂。接着，预混合装置4将模具润滑剂供给至加压输送装置90。加压输送装置90在压力下将模具润滑剂供给至喷洒器91。气泵7在压力下将空气供给至喷洒器91。模具润滑剂和空气在混合歧管93中于喷洒器91内被混合，从而产生雾化模具润滑剂。雾化模具润滑剂被分流至喷洒器91的多个喷嘴92中并且被喷洒在金属模具表面200上。在模具润滑剂的喷洒结束以后，多余的模具润滑剂通过气吹等方式被移除，而被包含在模具润滑剂中的水被蒸发。结果，金属模具表面200仅涂覆有未稀释溶液(有效成分)。 

专利文献1公开了一种通过利用活塞的向前移动将模具润滑剂从工作缸中射出的方式将模具润滑剂供给至箱体等的装置。此装置具有用于在排放操作中防止模具润滑剂回流到工作缸中的电磁阀。而且，专利文献2公开了一种用于使用双管将雾化模具润滑剂喷洒至金属模具表面上的装置。 

文献列表 

专利文献1:JP2003-214331A 

专利文献2:JP2005-342783A 

技术问题 

然而，在图24中所示的液体供给系统100中，模具润滑剂由加压输送装置90通过加压泵或隔膜泵供给，而涂覆量由电磁阀调整。因此，难以涂覆小的预定量的模具润滑剂。而且，从混合歧管93分开供给至独立的喷嘴92的模具润滑剂的量是未知的。而且，虽然一些装置设有能够调整从喷嘴排出的模具润滑剂的整个量的柱射器机构，但具有单个注射器的该机构不足以获知从多个喷嘴92排出的模具润滑剂的单独的量。这样，难以精确估计从每个喷嘴92排出的模具润滑剂的量。而且，由于在从混合歧管93至每个喷嘴92设有长的路径，模具润滑剂经过该路径的部分聚集并且丧失雾化形式。当聚焦的模具润滑剂被喷洒到金属模具表面200之上时，在金属模具表面200上发生滴液。 

此外，例如，当在加压输送装置90上设置先进和复杂的供液泵以管理从喷嘴92喷洒的模具润滑剂的量时，需要承担对供液泵的管理。而且，如果为每个喷嘴92提供这种供液泵，设备成本增加，并且难以确保用于这些泵的必要空间。 

此外，例如，可以采用能够将喷洒器91连续地带到金属模具表面200上每个目标部分的前方的机器人等。在此方法中，每次喷洒器91位于一个目标部分的前方，模具润滑剂从喷嘴92射出。然而，在此情况中，将喷洒器91移动至每个目标部分的前方的时间是必须的，因而增加了模具润滑剂的涂覆持续时间。此系统还需要用于机器人的更多设备成 本和用于机器人的控制程序。而且，如果为每个金属模具提供控制程序，那需要相当大量的工作。 

而且，专利文献1还需要在工作缸中的先进和复杂的电磁阀。这增加了模具润滑剂的涂覆成本。 

此外，专利文献2没有公开如何控制将要被喷洒在金属模具表面上的模具润滑剂的量。如果过量的模具润滑剂被喷洒在金属模具表面上，那么可能降低制品质量或产量，造成缘于增加废液等的环境失调。 

近年来，已经使用可以由水循环冷却的金属模具。对于这些金属模具，可以将模具润滑剂的未稀释溶液(有效成分)或轻微稀释溶液涂覆到金属模具表面，从而减少为模具润滑剂添加水(溶剂)的负担。这样便产生了对用于涂覆小量模具润滑剂的技术(即用于以毫升为单位的涂覆的技术)的需求。 

发明内容