[发明专利]一种线路板防锈漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种线路板防锈漆及其制备方法。

背景技术

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中，很多环境恶劣，光照、高温、腐蚀，需要在电路板上涂上漆面进行保护，现有的漆不能满足这一需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种线路板防锈漆及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种线路板防锈漆，由下列重量份的原料制备制成：醇酸树脂30-35、E-12环氧树脂40-45、氨基树脂12-15、二甲苯10-14、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、抗氧剂10101-2、海泡石12-14、聚甘油脂肪酸酯2-3、苯基三氯硅烷1-2、氧化锆1-2、二氧化钛1-2、碳酸氢钠1-2、桐油2-3、乙酸乙酯10-12、分散助剂3-4；

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述线路板防锈漆，由以下具体步骤制成：

（1）将醇酸树脂、E-12环氧树脂、氨基树脂、二甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入抗氧剂1010、海泡石、吗啉、聚甘油脂肪酸酯、苯基三氯硅烷、氧化锆、二氧化钛，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明中涂漆层间结合牢固、过烘烤性好、装饰性好，成本低、硬度高，具有很好的装饰效果及耐磨性。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种线路板防锈漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：醇酸树脂30、E-12环氧树脂40、氨基树脂12、二甲苯10、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、抗氧剂10101、海泡石12、聚甘油脂肪酸酯2、苯基三氯硅烷1、氧化锆1、二氧化钛1、碳酸氢钠1、桐油2、乙酸乙酯10、分散助剂3；

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉1；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述线路板防锈漆，由以下具体步骤制成：

（1）将醇酸树脂、E-12环氧树脂、氨基树脂、二甲苯、苯胺甲基三乙氧基硅烷加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入抗氧剂1010、海泡石、吗啉、聚甘油脂肪酸酯、苯基三氯硅烷、氧化锆、二氧化钛，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明产品性能指标：

1、柔韧性mm≤ 1

2、硬度≥ 2H

3、耐高温（130℃）≥ 490h

4、耐冲击性  50

5、耐盐雾(120h 级) ≥ 3

6、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落

7、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落