[发明专利]聚乙烯醇缩丁醛胶片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及聚乙烯醇缩丁醛胶片及其制备方法。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片是制造夹层玻璃用的通用粘合材料，现有工艺为聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型。以PVB胶片为粘合材料制成的夹胶玻璃，可见光透光率大于70%，能保持建筑物及汽车玻璃的通透性。其中PVB胶片还能吸收99％以上的紫外线，避免室内人体和家具衣物等受到紫外线伤害。但PVB胶片不能阻挡红外线在夹胶玻璃中穿透，致使节能效果差。而且，虽然PVB胶片对声波有一定的阻尼功能，但是远远不能满足隔音要求严格的场合。因此，现有的普通PVB胶片无法应用于隔热隔音要求严格的夹胶玻璃中。

针对上述普通PVB胶片的不足，人们做了一系列的改进。例如，有人将掺锡氧化铟等具有反射红外线功能的纳米材料掺杂到普通PVB膜中，利用这些纳米材料优异的吸热功能，从而改善隔热效果；还有人提高PVB膜的厚度，从而提高隔音效果。但是，上述单层PVB胶片的隔热、隔音效果改进有限，仍然无法满足使用要求。因此，有人采用多层复合结构的隔热和/或隔音胶片，例如，在两片PVB胶片之间夹持特殊的隔热膜；或在两片PVB胶片之间夹持特殊的隔音膜；或在两片隔热PVB胶片之间再夹持隔音膜的“三明治”式结构，但是，这样既提高了原料成本，又增加了生产难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种隔热隔音效果好的聚乙烯醇缩丁醛胶片，以解决现有聚乙烯醇缩丁醛胶片隔热隔音效果差的技术问题。

本发明的另一目的是提供一种工艺简单，条件易控，生产成本低的聚乙烯醇缩丁醛胶片的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种聚乙烯醇缩丁醛胶片，其包括含有聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂的片状基体，以及分散于所述片状基体中的隔热隔音复合材料颗粒；按重量份计，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂含量为75～84份、增塑剂含量为15～20份、隔热隔音复合材料颗粒含量为1～5份；且所述隔热隔音复合材料颗粒是以具有反射红外线功能的纳米材料为核体，以隔音棉为壳层的壳核式结构。

以及，一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制备方法，包括以下步骤：

按照上述的聚乙烯醇缩丁醛胶片中的聚乙烯醇缩丁醛树脂、增塑剂和隔热隔音复合材料颗粒的量称取相应组分；

将相应组分进行混料处理后挤出成型，得到聚乙烯醇缩丁醛胶片。

上述聚乙烯醇缩丁醛胶片中掺杂的壳核式结构的隔热隔音复合材料颗粒，其中，该颗粒的核体采用具有反射红外线功能的纳米材料，可以有效地反射红外光，从而实现隔热；该颗粒的壳层采用隔音棉，可以有效地吸收噪音；核体和壳层共同构成纳米级别的隔热隔音颗粒。而且，通过这种壳核式结构，即隔热材料作为核体和隔音材料作为壳层这种结构，使隔热材料和隔音材料均能在胶片内部均匀分布，从而克服了隔热材料或隔音材料局部分散不均的问题，实现了单层聚乙烯醇缩丁醛胶片同时具有良好的隔热和隔音效果。此外，与现有的多层复合结构隔热隔音胶片相比，该单层的聚乙烯醇缩丁醛胶片结构简单，无需复杂的多层复合工序，简化了制作工艺，节约了原料成本，使夹胶玻璃的厚度较薄，符合现代轻巧微型化设计的要求。

上述聚乙烯醇缩丁醛胶片的制备方法，原料易得，制备方法简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。

附图说明

图1是本发明实施例提供的PVB胶片示意图。

图2是图1中PVB胶片掺杂的壳核式隔热隔音复合材料颗粒示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种聚乙烯醇缩丁醛胶片，如图1所示，其包括含有聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂的片状基体1，以及分散于上述片状基体1中的隔热隔音复合材料颗粒2；按重量份计，其含有如下组分：

所述聚乙烯醇缩丁醛树脂含量为75～84份、增塑剂含量为15～20份、隔热隔音复合材料颗粒2含量为1～5份。其中，聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂一起构成了片状基体1。

具体地，在上述片状基体1中，聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂作为胶片的主要基体材料，与增塑剂共混挤出时，可增加PVB胶片的柔韧性，使之更容易加工。在优选实施例中，该塑化剂为三甘醇双正庚酸酯。