[发明专利]聚乙烯醇缩丁醛胶片及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310465514.X 申请日: 2013-09-30
公开(公告)号: CN104513631A 公开(公告)日: 2015-04-15
发明(设计)人: 董清世;张麒;董贶漄;万军鹏;李琢;宋建国;陈辉 申请(专利权)人: 信义汽车玻璃(深圳)有限公司
主分类号: C09J7/00 分类号: C09J7/00;C09J129/14;C09J11/04;C09J11/06;C03C27/12
代理公司: 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人: 张全文
地址: 518000 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 聚乙烯醇 丁醛 胶片 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种聚乙烯醇缩丁醛胶片,其包括含有聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂的片状基体,以及分散于所述片状基体中的隔热隔音复合材料颗粒;其中,按重量份计,所述聚乙烯醇缩丁醛树脂含量为75~84份、增塑剂含量为15~20份、隔热隔音复合材料颗粒含量为1~5份;且所述隔热隔音复合材料颗粒是以具有反射红外线功能的纳米材料为核体,以隔音棉为壳层的壳核式结构。

2.如权利要求1所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片,其特征在于:所述隔热隔音复合材料颗粒粒径为10~30纳米,和/或所述核体粒径为5~10纳米,和/或壳层的厚度为2.5~10纳米。

3.如权利要求1或2所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片,其特征在于:所述具有反射红外线功能的纳米材料为掺锡氧化铟、掺锑氧化铟、掺氟氧化锡、掺铝氧化锌中的至少一种。

4.如权利要求1或2所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片,其特征在于:所述增塑剂为三甘醇双正庚酸酯。

5.如权利要求1或2所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片,其特征在于:所述聚乙烯醇缩丁醛胶片的厚度为0.38~0.76mm。

6.一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的制备方法,包括以下步骤:

按照权利要求1-4任一项所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片中的聚乙烯醇缩丁醛树脂、增塑剂和隔热隔音复合颗粒材料的量称取相应组分;

将相应组分进行混料处理后挤出成型,得到聚乙烯醇缩丁醛胶片。

7.如权利要求6所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片的制备方法,其特征在于:所述隔热隔音复合材料颗粒的制备方法包括如下步骤:

将20~30重量份的具有反射红外线功能的纳米材料、0.1~1重量份的分散剂、0.1~1重量份的消泡剂加入60~80重量份的溶剂中,研磨,得到含有重量百分比为20%~30%的纳米材料的分散液;

将50~60重量份的隔音棉溶解于所述纳米材料的分散液中,得到粘性溶胶,陈化直至所述粘性溶胶固化为凝胶状固体,粉碎,得到隔热隔音复合材料颗粒。

8.如权利要求7所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片的制备方法,其特征在于:所述陈化是将所述粘性溶胶在室温下静置1~5小时。

9.如权利要求7所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片的制备方法,其特征在于:所述分散剂为磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠中的至少一种;和/或所述消泡剂为二甲醚、二乙醚、二丙醚中的至少一种;和/或所述溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇中的至少一种。

10.如权利要求6~9任一项所述的聚乙烯醇缩丁醛胶片的制备方法,其特征在于:所述挤出成型的步骤中,加热温度为80~133℃,挤出压力为1.0~1.5MPa。

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