[发明专利]一种热轧带钢跟踪信号的远程捕获方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种热轧轧线带钢的跟踪方法，特别涉及一种热轧带钢跟踪信号的远程捕获方法，属于冶金自动化技术领域。

背景技术

热轧轧线生产的特点是连续性强、速度快、控制复杂，生产的控制离不开基础自动化控制系统（L1）及过程控制系统（L2）。在L2系统上一般需要实时跟踪带钢的位置等参数，以便对生产过程做出及时的调整或启动模型设定计算等相关控制功能。L2级轧线带钢跟踪是通过L1直接采集大量的现场位置速度等传感器信息实现的。采样点多达上万个点，采样频率一般在秒级。

如果要远程实现上述跟踪功能，在生产管理计算机（MES）上远程实时捕获带钢的位置信息，一般需要从L2读取大量的带钢位置的高频跟踪信息并保存在MES数据库中，此方法的缺点在于L2与MES系统之间传输数据量大频度高，消耗大量的网络带宽及主机资源，消耗大量的MES存储资源，干扰其他应用的正常运行。

中国专利CN200710094132.5公开了一种热轧生产管理级图形化轧线物料跟踪方法，主要介绍了在MES上进行跟踪信号采集、加工及跟踪图形仿真的实现步骤。中国专利CN201210565319.X公开了一种带钢跟踪图上无跟踪信号时带钢跟踪位置的计算及基于踪信号对跟踪图形进行修正的方法。热轧带钢跟踪信号的远程捕获，目前还没有可靠的解决方案。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧带钢跟踪信号的远程捕获方法，主要解决现有技术中在热轧生产管理级计算机系统（MES）上实现对轧线带钢位置信号的实时监测的技术问题，可广泛应用于同类企业生产管理人员远程监控热轧轧线生产和设备情况。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种热轧带钢跟踪信号的远程捕获方法，该方法包括如下步骤：

（1）带钢跟踪信号的采集，在生产管理计算机（MES）上通过电文通讯方式采集来自过程控制系统（L2）的带钢号及其进出轧机设备等跟踪信息；

（2）带钢跟踪信号的分析，对收集到的跟踪信号根据带钢号及位置进行分析处理，并以固定跟踪位置为关键字将有效跟踪信号保存到数据库固定长度跟踪信号表中；

（3）带钢跟踪信号的监视，在生产管理计算机（MES）客户端上实时监测数据库中跟踪信号变化信息，从而确定带钢位置及轧机设备状态。

本发明步骤（1）中所述的带钢跟踪信号的采集具体为：a、选择跟踪位置；b、确定采集数据电文通讯格式及含义；c、接受过程控制系统（L2）发送的电文并保存到跟踪信息电文表中。

本发明步骤（2）中所述的带钢跟踪信号的分析具体为：a、从跟踪信息电文表中读取跟踪信息；b、分析验证信号的有效性；c、将有效跟踪信息写入定长跟踪信息表，并置改变标志；d、收到采样值为尾部离开后清除跟踪信号表中同钢卷号下游位置旧信息；e、清除已处理电文表记录。

本发明步骤（3）中所述的带钢跟踪信号的监视具体为：a、建立数据库连接，读取各位置初始跟踪信息；b、启用多线程监控跟踪信息表中各位置“改变标志”；b、当“改变标志”发生改变则发送位置标志ID及改变标志值给调用窗体；d、生产管理计算机（MES）客户端窗体收到改变消息时位置标志ID号读取相应的钢卷号、取样值等信息；e、生产管理计算机（MES）客户端比较钢卷号、取样值、位置等信息判定钢卷位置及轧机状态信息。

本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明采用事件驱动方式，选择带钢从热轧加热炉出炉到称重为止进出轧机设备等关键点信号进行带钢跟踪信息收集，采集数据量小，减少了对网络和服务器资源的占用。2、本发明采用定长表存放数据，减少了大量无效数据对存储空间的浪费，同时提高了检索效率。生产管理计算机（MES）客户端采用多线程监控跟踪信号表，能及时准确地捕获到带钢位置的变化信息，实时掌握带钢位置及轧机设备状态，为在生产管理计算机（MES）上实现跟踪图及其他监控应用奠定了基础。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图。

图2为本发明带钢跟踪信号监视器逻辑示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的提供的热轧带钢跟踪信号的远程捕获方法包括如下步骤：

（1）带钢跟踪信号的采集，在生产管理计算机（MES）上通过电文通讯方式采集来自过程控制系统（L2）的带钢号及其进出轧机设备等跟踪信息；

（2）带钢跟踪信号的分析，对收集到的跟踪信号根据带钢号及位置进行分析处理，并以固定跟踪位置为关键字将有效跟踪信号保存到数据库固定长度跟踪信号表中；