[发明专利]一种高强度双壁缠绕管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶业领域，具体的说，本发明涉及一种高强度双壁缠绕管及其制备方法。 

背景技术

所谓双壁缠绕管是工业和生活中常用的部件，双壁缠绕管的质量直接关系到工程等的质量，其中，高强度性是双壁缠绕管的一种重要特性。对于双壁缠绕管强度的研究一直是本领域的热点。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度双壁缠绕管。 

本发明的目的还在于提供该高强度双壁缠绕管的制备方法。 

为了实现本发明的目的，本发明提供一种高强度双壁缠绕管，由下列重量份的原料制成：聚乙烯20-50份、乙丙橡胶50-100份、丁苯橡胶50-90份、防老剂3-8份、DPG促进剂8-15份、活性氧化锌1-5份、增塑剂13-25份、脱模剂0.1-0.5份、硅烷偶联剂1-5份、硫化剂7-10份和白炭黑1-5份。 

优选地，所述高强度双壁缠绕管由下列重量份的原料制成：聚乙烯50份、乙丙橡胶90份、丁苯橡胶80份、防老剂7份、DPG促进剂13份、活性氧化锌4份、增塑剂20份、脱模剂0.4份、硅烷偶联剂3份、硫化剂9份和白炭黑2份。 

优选地，所述DPG促进剂为二苯胍。 

优选地，所述硫化剂为TCY三聚硫氰酸。 

优选地，所述防老剂为MBI/B2-硫醇基苯并咪唑。 

优选地，所述增塑剂为石蜡油。 

优选地，所述脱模剂为二甲基硅油。 

优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂SI-69。 

本发明还提供一种高强度双壁缠绕管的制备方法，包括下列步骤： 

1）塑炼：将聚乙烯和增塑剂混合制成母炼胶；然后将破胶机的辊距调到10mm，分别投入乙丙橡胶和丁苯橡胶，待胶料破碎成胶丝后，连同母炼胶送到开炼机进行塑炼，开启冷却水使辊温控制在60℃-70℃，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇进行冷却，薄通15遍后，放宽辊距至7mm，在包辊后将胶料打成胶卷备用； 

2）混炼：启动密炼机，投入所述胶卷，依次投入防老剂、 DPG促进剂、活性氧化锌、脱模剂、硅烷偶联剂、硫化剂和白炭黑，压炼20秒，然后翻炼3次，每次翻炼时间60秒，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110℃，压片机的辊距控制在到7mm，在压片机上翻炼3次后下片，冷却至室温，放置； 

3）浇铸成型。 

本发明所述的高强度双壁缠绕管可以在较高温度下使用。 

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。 

实施例1 

双壁缠绕管的配方如下： 

聚乙烯50千克、乙丙橡胶90千克、丁苯橡胶80千克、2-硫醇基苯 并咪唑7千克、二苯胍13千克、活性氧化锌4千克、石蜡油20千克、二甲基硅油0.4千克、硅烷偶联剂SI-693千克、三聚硫氰酸9千克和白炭黑2千克。 

1）塑炼：将聚乙烯和增塑剂混合制成母炼胶；然后将破胶机的辊距调到10mm，分别投入乙丙橡胶和丁苯橡胶，待胶料破碎成胶丝后，连同母炼胶送到开炼机进行塑炼，开启冷却水使辊温控制在60℃-70℃，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇进行冷却，薄通15遍后，放宽辊距至7mm，在包辊后将胶料打成胶卷备用； 

2）混炼：启动密炼机，投入所述胶卷，依次投入防老剂、 DPG促进剂、活性氧化锌、脱模剂、硅烷偶联剂、硫化剂和白炭黑，压炼20秒，然后翻炼3次，每次翻炼时间60秒，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110℃，压片机的辊距控制在到7mm，在压片机上翻炼3次后下片，冷却至室温，放置，在注塑中中浇铸成型即可得到双壁缠绕管1。 

实施例2 

按照和实施例1相同的方式制备双壁缠绕管，不同之处在于使用1千克的二苯胍。 

实施例3 

按照和实施例1相同的方式制备双壁缠绕管，不同之处在于使用3千克的二苯胍。 

实施例4 

按照和实施例1相同的方式制备双壁缠绕管，不同之处在于使用8千克的二苯胍。 

实施例5 

按照和实施例1相同的方式制备双壁缠绕管，不同之处在于使用 

10千克的二苯胍。 

实验例