[发明专利]陶瓷影雕艺术品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷艺术品及其制备方法，特别是指一种陶瓷影雕艺术品及其制备方法。 

背景技术

陶瓷因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。为提高陶瓷的艺术性和观赏性，现有的许多陶瓷产品其外表面都会用色彩原料绘制一些图案或者文字，或者是在陶瓷产品的器壁上做一些雕刻或者镂空等。它们存在下述不足：前者所得到的图案效果难以有立体感，而后者也只是表现出图案的轮廓和线条，由于雕刻的局限性使得所得到的图案效果显得不够细腻，图案中也难以体现立体效果；后者还存在一个问题，就是它要求器壁的厚度要达到一定值，厚度小则很难雕刻。 

发明内容

本发明提供一种陶瓷影雕艺术品及其制备方法，以克服现有陶瓷产品外表面的图案效果立体感差甚至没有立体感、器壁的厚度要较厚等问题。 

本发明采用如下技术方案： 

陶瓷影雕艺术品，包括陶瓷本体，该陶瓷本体厚度小于5.0毫米，该陶瓷本体外表面凹凸不平形成规则图案，该陶瓷本体内侧设有光源。规则图案为人物画面或者景物画面。

更为进一步地，上述陶瓷本体厚度为1.0～4.0毫米。 

一种上述陶瓷影雕艺术品的制备方法，其特征在于包括依次进行的下述步骤： 

a.制作图谱：根据所要制作的图案利用电脑以二维立体效果制作图谱，得到所作图案的各个线条、高光、暗部、反光、阴影、阳影的位置；

b.制作石膏板：根据图谱的大小以九宫格的方法制作石膏板，石膏板需采用高密度的KS石膏制作；

c.雕图：采用针头式工具将图谱内容复制到在KS石膏板上，并根据石膏板上的图谱，运用针头式和极细平口式工具进行雕图，得到表面凹凸不平形成所需图案的石膏板；

d.翻制：以步骤c得到的石膏板为母模，翻制生产工艺模具；

e.制作：在步骤d的工艺模具上涂抹便于脱模的试剂，然后在工艺模具上注入泥浆并扫平至指定厚度，待泥浆自然干透形成白坯后移至窑炉进行素烧，坯体只可自然干透，不得施以任何快干手段，素烧温度为1000℃，素烧后在坯体外表面施以透明釉水，待釉水干透后入窑烧成，烧成温度为1320～1350℃，在烧成工序中需控制性保持恒温，窑温为100～400℃时缓慢升温，升温时长为1～2小时，400～900℃时可快速升温，升温时长为2～3小时，窑温为900～1100℃时需控制的很慢，升温时长必须达3小时以上，窑温为1100～1350℃时升温时长大约控制3～4小时；待温度达到1320～1350℃后需要保温式往下降温度，降到1250℃左右再将温度提升到1300℃左右，再慢慢往下降至900℃时完成。至900度以后才可打开窑盖继续降温至常温取出成品。

更为具体地： 

步骤a中上述图谱包括由若干个标有与所需图案相对应的记号的九宫格构成，该记号包括高光记号、暗部阴影记号以及反光记号。

步骤d中便于脱模的试剂为仙水。 

步骤d中泥浆由细度大于280目以上的瓷泥加入重量百分比为1.0～3.0%胶粘剂制得，泥浆浓度为水分百分比不大于30%。 

步骤d中上述白坯只可在未干未硬化前作轻微修整。 

在步骤d中烧成得到的陶瓷的背面设置光源。 

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点： 

一、薄如纸的瓷质透光度极强，雕图部分最薄的凹进部分不超过1毫米，凸起部分不超过3毫米，整幅作品的长宽规格至少可以达到1米×1米。

二、在光源的作用下整幅作品体现出非常柔和、光亮、通透的影雕二维立体效果，施以暖光更是使瓷质透暖如绢如玉。 

三、通过1320～1350℃高温煅烧，采用调控快慢长恒温长保温的烧成方式，釉面光亮、滑润、清澈如镜。 

四、制作过程和其图像包含丰富的文化内涵，集二维陶瓷工艺之成，尽各个工序终极之可能来完全体现科技与艺术的完美结合，可将人物、名字画、山水、实物、实景实境或所设想设计的创意图案一丝不苟的展现在薄如纸的陶瓷板上，栩栩如生，作品展现出极强的立体美感，是当代的陶瓷杰作，具有极高的收藏价值。 

五、作品选料精用量省，能耗低，可转化为量的生产，具有较高的市场竞争力。 

六、随着当代的经济发展，人们对生活环境与品质的不断提高，本作品可作为家居、商场、酒店、办公、休闲等场所的高档装饰艺术品，点缀生活，美化环境，美不胜收。

附图说明 

图1为陶瓷影雕艺术品的横截面结构示意图。 

具体实施方式