[发明专利]一种醇酸皱纹漆及其制备方法

权利要求书

1.一种醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%），其特征在于：由豆油、甘油、一氧化铅、苯酐、回流二甲苯、桐油、200#溶剂油和甲苯组成，按其重量份数计豆油20-30份、甘油5-10份、一氧化铅0.01-0.03份、苯酐15-25份、回流二甲苯2-5份、桐油10-20份、200#溶剂油10-20份、甲苯20-30份。

2.根据权利要求1所述的醇酸皱纹树脂（重量固体60%），其特征在于：按其重量份数计豆油27份、甘油6份、一氧化铅0.02份、苯酐21份、回流二甲苯4份、桐油13份、200#溶剂油16份、甲苯25份。

3.权利要求1所述的醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%）的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

（1）按重量份数称取豆油20-30份、甘油5-10份、一氧化铅0.01-0.03份、苯酐15-25份、回流二甲苯2-5份、桐油10-20份、200#溶剂油10-20份、甲苯20-30份，备用；

（2）将配方量的豆油、配方量80%的甘油加入反应釜，开搅拌升温；

（3）升温到120℃加入配方量的一氧化铅，继续升温；

（4）升温至230℃保持醇解；

（5）醇解合格后降温至180℃以下，加入配方量的余下的20%的甘油和苯酐，升温，加入配方量的回流二甲苯；

（6）升温至180℃保持低温酯化1小时，再升温至230℃；

（7）在230℃保持高温酯化2.5h以后，取样测粘度和酸价，当粘度达4-5秒（树脂粘度采用加溶剂对稀进行检测，25℃条件下，树脂︰200#溶剂油=1︰1对稀），酸价低于25mgKOH/g时降温至180℃以下，加入配方量的桐油升温至220℃保持1.5小时；

（8）降温至170℃以下，加入配方量的200#溶剂油和甲苯对稀，搅拌降温至70℃，过滤包装备用。

4.一种醇酸皱纹漆，其特征在于：由权利要求1所述醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%）、聚合油调花树脂、炭黑、轻钙、膨润土HFGEL-40A、10%环烷酸铅、4%环烷酸钴、防结皮剂和甲苯组成，按其重量份数计醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%）50-60份、聚合油调花树脂5-10份、炭黑2-3份、轻钙20-35份、膨润土HFGEL-40A0.5-1.5份、10%环烷酸铅1-2.5份、4%环烷酸钴2-3.5份、防结皮剂0.1-0.3份、甲苯5-10份，其中所述防结皮剂为甲乙酮肟、丁醛肟或环己酮肟。

5.根据权利要求4所述的醇酸皱纹漆，其特征在于：所述聚合油调花树脂，由桐油和松香改性树脂组成，按其重量份数计桐油70-80份、松香改性树脂20-30份。

6.根据权利要求4或5所述的醇酸皱纹漆，其特征在于：所述聚合油调花树脂是由下述方法得到的：

（1）按重量份数将桐油70-80份、松香改性树脂20-30份加入反应釜搅拌升温；

（2）升温至220℃保持回流反应3小时,取样测粘度，当粘度达到4-5秒（树脂粘度采用加溶剂对稀进行检测，25℃条件下，树脂︰二甲苯=1︰1对稀）时即为反应终点，过滤即得。

7.根据权利要求6所述的醇酸皱纹漆，其特征在于：将所述步骤（2）中粘度达到4-5秒的聚合油调花树脂降温至60℃以下后进行过滤，避免树脂因温度过高而容易溅落烫伤。

8.根据权利要求4所述的醇酸皱纹漆，其特征在于：按其重量份数计醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%）57份、聚合油调花树脂8份、炭黑2.2份、轻钙31份、膨润土HFGEL-40A0.9份、10%环烷酸铅1.5份、4%环烷酸钴2.6份、防结皮剂0.2份、甲苯6.5份，其中，所述防结皮剂为甲乙酮肟，所述聚合油调花树脂由按重量份数计73份桐油和28份松香改性树脂组成。

9.权利要求4所述的醇酸皱纹漆的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

（1）按重量份数称取醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%）50-60份、聚合油调花树脂5-10份、炭黑2-3份、轻钙20-35份、膨润土HFGEL-40A0.5-1.5份、10%环烷酸铅1-2.5份、4%环烷酸钴2-3.5份、防结皮剂0.1-0.3份、甲苯5-10份为原料；

（2）将配方量的醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%）加入配料罐中搅拌后，加入配方量的膨润土HFGEL-40A，高速分散10分钟；

（3）继续加入配方量的炭黑和轻钙，以200-400转/分低速搅拌均匀后，以1200-1600转/分高速分散10分钟，得浆料；

（4）将浆料放入研磨机中研磨至细度80微米后打入调漆罐，加入配方量的聚合油调花树脂、10%环烷酸铅、4%环烷酸钴、防结皮剂和甲苯，以300-600转/分的速度搅拌20分钟，中控检测理化性能，合格后过滤包装。