[发明专利]注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置有效
申请号: | 201310446099.3 | 申请日: | 2013-09-26 |
公开(公告)号: | CN103481444A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 梁健;曾杰华;曾杰豪 | 申请(专利权)人: | 梁健 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/17 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭英强 |
地址: | 520530 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 成型 工艺 金属 定位 装置 | ||
1.一种注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,用于将金属嵌件装填定位至注塑模具的模腔中,其特征在于:包括设于机体上存放有金属嵌件的嵌件供料部和嵌件定位机构,所述嵌件定位机构包括一可吸附嵌件供料部内的金属嵌件的磁性吸附装置和在该磁性吸附装置吸附金属嵌件后驱动磁性吸附装置移动至注塑模具处以将金属嵌件装填定位至模腔中的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:所述磁性吸附装置包括一磁体板件,当磁体板件移动至嵌件供料部时,磁体板件以磁力将金属嵌件吸附至其表面。
3.根据权利要求2所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:所述驱动装置包括在嵌件供料部与模腔之间作往复运动的移动平台,所述磁性吸附装置设置在移动平台上由移动平台带动在嵌件供料部与模腔之间作往复运动。
4.根据权利要求3所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:所述嵌件供料部和模腔设置在机体同一侧,所述移动平台包括在嵌件供料部与模腔之间往复移动的纵向导向座体和设置于纵向导向座体上端面的横向导向座体,所述磁性吸附装置设置在横向导向座体上。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:所述嵌件供料部包括具有横向导向孔道的匣体、设于匣体后端的储料板件,及嵌件驱动机构,在所述储料板件内开有与横向导向孔道相通的竖向导向槽道,所述金属嵌件排列放置于横向导向孔道和竖向导向槽道中。
6.根据权利要求5所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:所述嵌件驱动机构包括设于储料板件后侧的第一气缸和固定连接于第一气缸的活塞杆端的推板件,在所述储料板件后端面开有与横向导向孔道相对应的第一导向孔,在所述推板件上设置有与第一导向孔相适配的第一凸块,所述第一气缸驱动推板件往复移动以使第一凸块可穿过第一导向孔推动位于竖向导向槽道内的金属嵌件移动至横向导向孔道内。
7.根据权利要求4所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:所述横向导向座体为一中空盒体件,在所述盒体件与嵌件供料部相对的一侧端面开有第二导向孔,在所述盒体件内设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆端与磁体板件固定连接,在所述磁体板件上成型有与第二导向孔相适配的第二凸块,所述第二气缸驱动磁体板件往复移动使第二凸块穿插于第二导向孔内。
8.根据权利要求7所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:所述第二凸块穿过第二导向孔后,第二凸块的伸出长度等于一个金属嵌件的厚度。
9.根据权利要求7或8所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:在所述纵向导向座体上设有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端与盒体件侧端固定连接,所述第三气缸驱动盒体件作横向往复移动。
10.根据权利要求7或8所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置,其特征在于:所述纵向导向座体由滚珠丝杆和伺服电机驱动。
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