[发明专利]花生联合收获机

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械，进一步是果实挖掘收获机械，尤其是花生联合收获机。

背景技术

农作物的收获是劳动强度较大的工作，而花生、土豆等地下作物的收获，特别是花生的收获，更是令农民非常辛苦。由于花生收获期短，提前收获会影响花生果的产量和质量，延期收获易造成落果现象；由于没有合适的收获机械，收获费时费工。正因为如此，花生联合收获机的研发，一直为广大科技人员所重视。但是，至目前为止，市场上仍没有较为成功的花生联合收获机出现。这是因为花生联合收获机存在着结构复杂、易出现故障、动力不足等问题，特别是土秧分离、果秧分离仍存在较多问题。加上一些收获机的运行稳定性较差，基本上不能进行收获作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种作物收获机械，其结构紧凑，土秧分离、果秧分离效果好，运行稳定性好，收获效率较高，符合各种地块耕作要求。

花生联合收获机，包括动力装置、传动装置和依次连接的挖掘装置、输送装置、脱果装置，动力装置包括拖拉机，机架通过连接装置与拖拉机连接，其特征在于：机架前端下方设置有限深辊，机架后部下方设置有地轮；限深辊后部设置有挖掘装置，挖掘装置包括犁铲；挖掘装置后连接输送装置，输送装置包括输送帘，输送帘呈前低后高（倾斜角可选择15－40度），由前向后输送果秧，输送帘后端下部为输送绞龙，输送绞龙的一端连接输送槽的进口端，输送槽呈后低前高（倾斜角可选择25－50度），由后向前输送果秧，输送槽的出口端连接脱果装置，脱果装置包括摘果机，摘果机的出口端连接集果箱。

本发明还可进一步通过以下方案实现：

所述传动装置包括变速箱，变速箱的输入轴连接拖拉机的动力装置，变速箱输出轴一端设置有传动轮，传动轮通过皮带连接动力盘，动力盘设置于输送帘后传动辊的一端；输出轴的另一端设置有传动轮，传动轮通过皮带连接摘果机动力轮。

所述犁铲前部的机架上设置有顺禾轮，用于将秸秆等顺为纵向，避免秸秆的挂堵。

所述输送帘后传动辊为多边形辊，具体可以是4－10边形辊；辊的直径为30－60厘米；输送帘由若干横杆组成，横杆的间距为1－3厘米。

所述脱果装置的结构是：摘果机的一侧设置有入口，在机壳内设置有旋转轴，旋转轴上安装有螺旋辊或螺旋杆，在螺旋辊或螺旋杆外设置有旋转筛网，筛网用于分离果秧，一般要求筛网的孔径大于3×10厘米，旋转筛网的两端设置有滑动圈，与设置在机壳的两侧的旋转道轨相配合；其中一个滑动圈的外侧设置带槽，带槽通过皮带连接传动轮；在旋转筛网的一侧设有出秧口，出秧口的下方设置有筛网；在机壳的下方，设置有出果口和导板，出果口通向集果箱。

本发明的优点在于：1、整机结构紧凑，传动简单，适合各种地块作业；2、设置输送帘，由于输送帘传动后轮为多边形辊，因此在输送过程中会振动抖土，从而使秧土分离及果秧分离效果好，收获效果好；3、工作效率较高，1小时可收获3－5亩。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明结构示意图，图2为本发明俯视结构示意图。

图中：1为拖拉机，2为限深辊，3为犁铲，4为顺禾轮，5为输送帘，6为地轮，7为输送绞龙，8为皮带，9为机架，10为输送槽，11为变速箱，12为集果箱，13为摘果机。

具体实施方式

如图1－2所示，花生联合收获机，包括动力装置、传动装置和依次连接的挖掘装置、输送装置、脱果装置，动力装置包括拖拉机1，机架9通过连接装置与拖拉机1连接，机架9前端下方设置有限深辊2，机架9后部下方设置有地轮6，地轮6起支撑作用；限深辊2后部设置有挖掘装置，挖掘装置包括犁铲3；挖掘装置后连接输送装置，输送装置包括输送帘5，输送帘5呈前低后高（倾斜角可选择15－40度，进一步可选择25－35度），由前向后输送果秧，输送帘5后端下部为输送绞龙7，输送绞龙7的一端连接输送槽10的进口端，输送槽10呈后低前高（倾斜角可选择25－50度，进一步可选择30－40度），由后向前输送果秧，输送槽10的出口端连接脱果装置，脱果装置包括摘果机13，摘果机13的出口端连接集果箱12。

所述传动装置包括变速箱11，变速箱11的输入轴连接拖拉机的动力装置，变速箱输出轴一端设置有传动轮，传动轮通过皮带8连接动力盘，动力盘设置于输送帘后传动辊的一端；输出轴的另一端设置有传动轮，传动轮通过皮带连接摘果机13动力轮。