[发明专利]八氟丙烷的制备方法无效
申请号: | 201310431026.7 | 申请日: | 2013-09-22 |
公开(公告)号: | CN103497086A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 唐忠福;马建修;陈艳珊 | 申请(专利权)人: | 佛山市华特气体有限公司;绥宁县联合化工有限责任公司 |
主分类号: | C07C19/08 | 分类号: | C07C19/08;C07C17/04;C07C17/383 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 颜希文 |
地址: | 528244 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丙烷 制备 方法 | ||
1.一种八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述制备方法的步骤依次包括:
(1)氟氢化钾经电解槽电解处理后得到氟气混合气,并对所述氟气混合气依次进行除尘、冷凝、吸附处理,纯化为原料氟气;
(2)将所述原料氟气经压缩机加压后与惰性气体均匀混合得到混合气;
(3)将所述混合气通入装有二氟化钴的反应器内,所述混合气与二氟化钴反应得到三氧化钴;
(4)反应完成后,对所述反应器及相关管路管件依次进行用惰性气体吹扫及抽真空惰性气体置换处理;
(5)将六氟丙烯通入经抽真空惰性气体置换处理后的反应器内,所述六氟丙烯与所述三氟化钴反应得到含有杂质的八氟丙烷;
(6)对所述反应器出来的八氟丙烷进行冷却处理,并采用吸附剂进行吸附处理除去微量的氟化氢和水份;
(7)将所述经冷却、吸附处理后的八氟丙烷通过压缩机进入精馏塔进行精馏处理。
2.如权利要求1所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述将原料氟气经压缩机加压的过程中,所述压缩机的压力为0.01~0.9MPa;
所述混合气中,氟气浓度为20%~80%。
3.如权利要求1所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述混合气与二氟化钴反应的过程中,反应温度控制在第一预设温度范围,所述第一预设温度范围为250~350℃。
4.如权利要求3所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述反应器内温度达到所述第一预设温度范围后,通入所述混合气,使所述混合气与二氟化钴反应。
5.如权利要求1所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述六氟丙烯与三氟化钴反应的过程中,反应温度控制在第二预设温度范围,所述预设温度范围为200-500℃。
6.如权利要求5所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述反应器内温度达到所述第二预设温度范围后,通入所述六氟丙烯,使所述六氟丙烯与三氟化钴反应。
7.如权利要求4或6所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述反应器采用内加热方式进行加热。
8.如权利要求1所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述吸附剂为活性炭、硅胶、氧化铝、氟化钙、氟化钠、分子筛中的任意一种。
9.如权利要求1所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述八氟丙烷通过压缩机进入精馏塔进行精馏处理的过程中,精馏塔的压力为0.01~0.9MPa。
10.如权利要求1所述的八氟丙烷的制备方法,其特征在于,所述精馏塔包括轻组分精馏塔及重组分精馏塔;
所述轻组分精馏塔用于除去经冷却、吸附处理后的八氟丙烷中的轻组分杂质;
所述重组分精馏塔用于除去经冷却、吸附处理后的八氟丙烷中的重组分杂质。
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