[发明专利]SPHC冷轧边裂的消除方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及SPHC冷轧边裂的消除方法。

背景技术

SPHC作为冷轧基料主要用于制造和加工易成型、强度要求不高的部件，要求其具有良好的冲压成形性、拉伸和弯曲性能。此类钢成分控制相对简单，顾客用途广泛，市场需求量大。

冷轧产品在各条机组通板上的稳定性与可靠性是保证冷轧各工序安全运行、提高作业率的关键，而冷轧产品边部质量的好坏决定了冷轧各机组通板的安全性，其中冷硬卷边部质量尤为重要。冷硬卷易出现毛刺、锯齿边、边裂等边部缺陷，而边裂缺陷对冷轧各工序的生产影响最大。首先，较深的边裂将影响酸轧轧机、连退、镀锌、镀铝锌炉内的正常通板，易发生断带事故；其次大部分镀锌、镀铝锌机组不具备切边功能，若冷硬卷带有边裂缺陷时则不能消除；再次，对冷硬卷边裂缺陷卷进行返修处理时，将增加成本。因此，如何减少冷硬卷边裂缺陷对钢企具有十分重要的意义。

SPHC由于冷轧压下量大（一般大于85%），目标厚度薄（冷轧目标厚度在0.2mm左右），冷轧过程中易于发生整卷边裂情况，如图1所示。冷轧产品边裂的现有消除方法：可以采用冷轧过程中轧制到0.4mm后进行退火再继续冷轧来减轻此缺陷的发生，但此工艺大幅增加带钢的生产成本，客户更加希望连续冷轧至目标厚度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种SPHC冷轧边裂的消除方法，解决了现有的采用冷轧过程中间退火消除SPHC冷轧边裂的方法存在的成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种SPHC冷轧边裂的消除方法，

控制热轧精轧阶段SPHC的边部处于奥氏体单相轧制区间;所述控制热轧精轧阶段SPHC的边部处于奥氏体单相轧制区间包含控制边部的温度;所述控制热轧精轧阶段SPHC的边部处于奥氏体单相轧制区间包含控制热轧终轧的温度;控制热轧卷取温度。

进一步地，所述控制边部的温度包含控制SPHC宽度方向上温度的均匀性。

进一步地，所述控制边部的温度包含粗轧各道次除鳞后，采用逆喷扫水代替侧喷扫水。

进一步地，所述控制边部的温度包含调整机架间冷却水水量。

进一步地，所述控制热轧终轧的温度在890-910℃。

进一步地，所述控制热轧卷取温度在600-620℃。

进一步地，针对碳含量＜0.04%的SPHC，本消除方法还包含：调整圆盘剪切边工艺，控制间隙量在0.3±0.1mm，控制重叠量在-0.7至-1.0mm。

本发明提供的SPHC冷轧边裂的消除方法，通过控制热轧精轧阶段SPHC的边部处于奥氏体单相轧制区间，提高热轧终轧温度，降低热轧卷取温度，避免了热轧SPHC边部组织粗大且存在严重的条带状碳化物，以及存在混晶的现象，进而消除了SPHC的冷轧边裂。

附图说明

图1高碳热轧SPHC冷轧发生边裂的边部纵向组织的示意图；

图2高碳热轧SPHC冷轧发生边裂的边部形貌的示意图；

图3低碳热轧SPHC冷轧发生边裂的边部组织的示意图；

图4低碳热轧SPHC冷轧发生边裂的距边部40mm的热轧组织的示意图；

图5低碳热轧SPHC冷轧发生边裂的距边部10mm处的热轧组织的示意图；

图6本发明实施例提供的SPHC冷轧边裂的消除方法采用终轧温度为900℃的热轧SPHC在冷轧后距离边部10mm处边部组织的示意图；

图7本发明实施例提供的SPHC冷轧边裂的消除方法采用终轧温度为870℃的热轧SPHC在冷轧后距离边部10mm处边部组织的示意图；

图8本发明实施例提供的SPHC冷轧边裂的消除方法采用终轧温度为900℃、卷曲温度为680℃的热轧SPHC在冷轧后边部10mm处组织的示意图；

图9本发明实施例提供的SPHC冷轧边裂的消除方法采用终轧温度900℃、卷曲温度610℃的热轧SPHC在冷轧后边部10mm处组织的示意图。

具体实施方式

本发明的目的是提供SPHC冷轧边裂的消除方法，在热轧过程中通过工艺的调整及设备维护而消除SPHC冷轧边裂缺陷的一种方法。该方法不增加合金成本，仅需对过程参数进行微调，方法简单，适用性强，而且效果显著。

1.控制热轧精轧阶段SPHC的边部处于奥氏体单相轧制区间