[发明专利]一种无压硫化丁腈橡胶涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶涂料技术领域，具体地讲是一种无压硫化丁腈橡胶涂料及其制备方法，可用于机动车、制冷、石油、化工、压缩机等领域的减震、密封、隔音等材料的制备。

背景技术

丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性、耐热性及粘接性能，被广泛应用于制作耐油制品，也用于制作胶板和耐磨零件。但大多都是有压硫化制品，无压硫化时橡胶涂层密实度差、硫化剂利用率底，造成橡胶表面硬度低易划伤，耐溶剂性变差，容易自粘，无法满足高端产品的使用要求；特别是制成连续卷材产品后因橡胶涂层自粘而破坏涂层无法使用。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种无压硫化丁腈橡胶涂料。

本发明的另一目的是提供一种无压硫化丁腈橡胶涂料的制备方法。

本发明主要解决现有的无压硫化时橡胶涂层密实度差、硫化剂利用率底、耐溶剂性变差、容易自粘及无法满足连续卷材产品使用等问题。

本发明的技术方案是：一种无压硫化丁腈橡胶涂料，其特殊之处在于，由下述重量配比的原料制成：丁腈橡胶100份，炭黑30-60份,硫化剂及助剂1-10份,酚醛树脂30-100份,有机溶剂500-1100份。

进一步的，所述的丁腈橡胶选自丙烯腈含量30%-40%的丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶中的一种或二种混合。

进一步的，所述的硫化剂为硫磺或硫磺与DCP的混合。

进一步的，所述的酚醛树脂选自烷基酚醛树脂、改性酚醛树脂中的一种或二种混合。

进一步的，所述的烷基酚醛树脂的烷基是丁基、辛基、壬基或苯基。

进一步的，所述的有机溶剂为甲基异丁基酮、丁酯、乙酯三种混合。

本发明的一种无压硫化丁腈橡胶涂料的制备方法，其特殊之处在于包括如下工艺步骤：将丁腈橡胶放入开式炼胶机中塑炼4次，再加入炭黑、硫化剂及助剂，在密炼机上混炼6次，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入酚醛树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，然后投入砂磨机砂磨2遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得丁腈橡胶涂料。

本发明的无压硫化丁腈橡胶涂料，通过刮涂、辊涂、浸涂、淋涂、喷涂中的任意一种或几种方式涂覆于基材表面的一面或两面，再进行表干、硫化，可制成金属橡胶复合板。

由本发明的无压硫化丁腈橡胶涂料制成的金属橡胶复合板，在密封行业主要用于汽车摩托车发动机缸垫、车载空调压缩机垫片、齿轮箱密封垫片及其它附属垫片；在摩擦制动行业主要用于刹车系统的降噪、消音片，能有效的降低噪音幅度；在化工行业主要用于管道粗糙法兰面的密封；其它电子行业电脑、冰箱等领域降噪消音材料。

本发明所述的一种无压硫化丁腈橡胶涂料及其制备方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，１、橡胶涂料具有无需加压只需一定温度即可硫化，且具有良好的表面硬度、附着、自身防粘；２、由其制成的金属橡胶复合板比以往涂料制的复合板在减震降噪、密封性、耐高温、耐油、耐压、耐腐蚀、耐不冻液等性能有明显提高，特别自身防粘有显著提高，基本达到甚至超过有压硫化的性能。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释说明本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例1，将100Kg丁腈3350橡胶放入开式炼胶机中塑炼4次，再加入炭黑N330 45Kg，硬脂酸2Kg，氧化锌2Kg，DM 0.5Kg, 硫磺、DCP 各0.5Kg，在密炼机上混炼6次，切片，然后将其加入到甲基异丁基酮450Kg、丁酯300Kg、乙酯50Kg的溶剂中，同时加入酚醛树脂2402 65Kg，进行搅拌、分散，待混合均匀后，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨2遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得丁腈橡胶涂料。

采用刮涂涂覆于基材表面，再进行60度10分钟表干、180度10分钟无压硫化，制成金属橡胶复合板。

实施例2，将100Kg丁腈3350橡胶放入开式炼胶机中塑炼4次，再加入炭黑N300 60Kg，硬脂酸4Kg，氧化锌3.5Kg，DM 0.5Kg,硫磺2Kg，在密炼机上混炼6次，切片，然后将其加入到甲基异丁基酮600Kg、丁酯400Kg、乙酯100Kg的溶剂中，同时加入酚醛树脂2402 50Kg、改性酚醛树脂T6000 50Kg，进行搅拌、分散，待混合均匀后，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨2遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得丁腈橡胶涂料。

采用刮涂涂覆于基材表面，再进行60度10分钟表干、180度10分钟无压硫化，制成金属橡胶复合板。