[发明专利]一种活塞压铸件的专用夹具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业加工用夹具，尤其涉及一种针对性用于活塞压铸件进行牢固装夹，进行车削作业的专用夹具，属于机械制造领域。

背景技术

在对一般工业零件的机械加工中，尤其是车削加工中，需要对待加工的零件进行高精度、高稳定度的装夹定位。现有技术在车床加工活塞零件时，采用的是两次外圆装夹方案，由于活塞零件产品结构和尺寸的限制，先采用三爪卡盘装夹活塞零件外圆的一端，对外圆实现部分加工，加工完毕后再掉头加工另一端。由于装夹量较小，容易变形且定心精度低，两次装夹增加活塞零件的同轴度和圆柱度误差，生产效率低，废品率较高。

发明内容

鉴于上述活塞零件形状的特殊性，本发明的目的是提出一种活塞压铸件的专用夹具及其使用方法，以使待加工零件产品在进行切削等高强度加工作业时能保持相对车刀和车床的稳定度，从而提升生产效率和产品质量。

本发明上述第一个目的，将通过以下技术方案得以实现：一种活塞压铸件的专用夹具，所述活塞压铸件具有圆盘形的底面部及底面部一侧非规则状的异形部，其特征在于：所述专用夹具包括夹具体、一颗紧固螺钉和两颗支撑螺钉，所述夹具体匹配异形部的表面形状设有平台部和下陷腔部，所述平台部设有安装紧固螺钉的螺孔，且夹具体在正对活塞压铸件底面部的侧面螺接两颗支撑螺钉并呈外露状；活塞压铸件异形部设有当底面部与支撑螺钉相抵接时位置匹配于平台部螺孔的穿孔，紧固螺钉透过穿孔与夹具体平台部螺孔相接，活塞压铸件夹固于夹具体之上。

进一步地，所述一颗紧固螺钉和两颗支撑螺钉为沉头内六角螺钉。

本发明上述第二个目的，将通过以下技术方案得以实现：一种活塞压铸件专用夹具的使用方法，其特征在于：将两颗支撑螺钉螺接固定到夹具体上，并经磨削加工达到所要求的定位精度，将活塞压铸件的异形部对齐平台部并装载在夹具体上，活塞压铸件通过两支撑螺钉和夹具体进行定位、螺孔与穿孔对位；继而通过紧固螺钉透过穿孔与螺孔相接于夹具体，将活塞压铸件夹固定位于夹具体之上，限制活塞压铸件在轴向和旋转方向上的自由度。

本发明专用夹具的实施应用，有效解决了传统加工方案产品装夹存在的问题。该夹具操作简单，加工效率高，成品率及成品质量大大提高，适合于批量生产的场合。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明夹具体的侧视结构示意图；

图2是图1所示夹具体的俯视结构示意图；

图3是活塞压铸件的侧视结构示意图；

图4是图3所示活塞压铸件的俯视结构示意图；

图5是活塞压铸件与专用夹具完成装夹后的侧视结构示意图。

具体实施方式

鉴于活塞压铸件的特殊零件形状，本发明设计者潜心研究了对此类零件的夹具结构设计，创新提出了一种活塞压铸件的专用夹具。

如图1至图5所示，该活塞压铸件2具有圆盘形的底面部及底面部一侧非规则状的异形部22，某些情况下，该异形部22可以基于主体平面区分出外凸结构。针对这种特异性形状的零件而言，作为专用夹具而言需要包括夹具体1、一颗紧固螺钉3和两颗支撑螺钉4，该夹具体1匹配异形部的表面形状设有平台部11和下陷腔部12；此外，该夹具体1设有螺孔13，而该异形体22设有当底面部与顶撑部相抵接时位置匹配于螺孔13的穿孔21，紧固螺钉3透过穿孔21与螺孔13相接，活塞压铸件2夹固于夹具体1之上。其中该紧固螺钉3可以是沉头内六角螺钉，也可以是其它具有特殊螺头结构的螺钉。

而且，该夹具体1正对活塞压铸件底面部的侧面设有两个定位螺孔14，两颗支撑螺钉4分别螺接定位于其中并外露于侧面，构成该专用夹具的顶撑部。该顶撑部外露于侧面的距离d为根据活塞压铸件的尺寸要求精密计算并磨削加工而成。在活塞压铸件装夹时主要起顶撑和定位的作用。该两支撑螺钉4可以是沉头内六角螺钉，也可以是其它具有特殊螺头结构的螺钉。

在进行产品装夹时，首先将两个支撑螺钉4螺接固定到夹具体上，并经磨削加工达到所要求的定位精度。活塞压铸件通过两支撑螺钉和夹具体进行定位，并且通过紧固螺钉3透过穿孔21与螺孔13相接，将活塞压铸件2夹固定位于夹具体1之上，从而实现限制其在各个方向上的自由度，即轴向的平移自由度和旋转自由度等，由此便于产品高精度的车削加工。

除上述实施例外，本发明专用夹具的顶撑部还可以是由夹具体正对活塞压铸件底面部的侧面一体延伸凸设的支撑柱，且支撑柱外露于侧面。但这种做法较之于上述实施例在顶撑部高度d上缺乏灵活性，无法对夹具体再改造。

综上所述可见实施应用本发明的专用夹具，能有效解决了传统加工方案产品装夹存在的问题。该夹具操作简单，加工效率高，成品率及成品质量大大提高，适合于批量生产的场合。