[发明专利]一种用于水电领域的钢板的生产方法

权利要求书

1.一种用于水电领域的钢板的生产方法，其具体步骤主要包含电炉初炼，AOD精炼，浇注连铸板坯，板坯切割退火修磨，钢板加热轧制，钢板退火；其特征在于，所述的浇注连铸板坯的工艺为：吊包温度控制在1545～1555℃，中间包温度控制在1500～1530℃，拉速控制在0.55～0.65米/分钟。

2.如权利要求1所述的一种用于水电领域的钢板的生产方法，其特征在于，所述的电炉初炼是指原料装入电炉后，通电融化，利用C电极产生的电弧提供热量，逐步将固体原料融化，当原料融化比例达到1/3时，开通氧气阀门，向炉体注入高纯度氧气，加快化料速度，并加入炉料重量1～2％的石灰和适量的萤石，形成渣层，脱氧脱硫并去除夹杂物。取样分析成分，密切跟踪C含量和P含量，当C含量≤1％，P≤0.024％，温度大于1600℃时，扒去全部渣子，出钢。

3.如权利要求1所述的一种用于水电领域的钢板的生产方法，其特征在于，所述的AOD精炼是指电炉钢水注入AOD炉后，取样分析成分，加入石灰和萤石造渣，注入氧气：氩气＝3：1的气体。

4.如权利要求1所述的一种用于水电领域的钢板的生产方法，其特征在于，所述的板坯切割退火修磨的工艺为：板坯下线后实施热切，切割温度控制在≥150℃。

5.如权利要求1所述的一种用于水电领域的钢板的生产方法，其特征在于，所述的板坯切割退火修磨的工艺为：切割完成后热装退火炉退火，退火温度控制在620℃，保温时间24小时，炉冷至200℃以下出炉空冷。

6.如权利要求1所述的一种用于水电领域的钢板的生产方法，其特征在于，所述的钢板加热轧制的工艺为板坯加热在步进炉进行，在炉时间控制在220～240分钟，均热段时间保证大于等于45分钟，均热温度控制在1220～1260℃。

7.如权利要求1所述的一种用于水电领域的钢板的生产方法，其特征在于，所述的钢板退火的工艺为退火温度620℃，时间10～16小时。

8.如权利要求1所述的一种用于水电领域的钢板的生产方法，其特征在于，所述的钢板退火的装料时每隔80～100mm间加垫片，垫片数量6-8个，对称安放。