[发明专利]脉冲除尘器花板加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及脉冲除尘器技术领域，尤其涉及脉冲除尘器花板加工工艺。 

背景技术

目前，因为脉冲除尘器中的花板既要承受系统负压，又要承受除尘布袋、粉尘层及除尘布袋重量，这些因素都会影响花板的变形。花板变形会影响除尘布袋的垂直度，从而影响除尘效果和布袋磨损。传统的脉冲除尘器花板采用材料较厚（δ6~8）的钢板制作而成。但是这种加工工艺存在以下弊病：由于脉冲除尘器具有处理粉尘气量大的特点，处理气量大则花板外形尺寸相对也较大，而且板面上又布满孔（孔径为φ133），花板孔之间的距离也小（孔边距为55mm），从而使花板变形加大。另外在组装中花板孔上吊装（φ130×2500）除尘滤袋及滤袋上吸附的粉尘，滤袋内还有与滤袋长度相同的钢丝焊接的骨架；同时还要承受系统产生的负压。所以花板在加工和使用中都存在变形。花板变形后安装在花板上的骨架随着花板变形倾斜，骨架与骨架之间的间距又小，致使骨架外的滤袋相互碰撞摩擦，摩擦部位磨破，粉尘直接进入滤袋，处理气量加大，除尘效果降低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既降低成本又方便易行的脉冲除尘器花板加工工艺。 

为解决上述问题，本发明所述的脉冲除尘器花板加工工艺，包括以下步骤： 

⑴将花板Ⅰ和花板Ⅱ分别采用激光切割花板孔及周边各孔；

⑵分别将所述花板Ⅰ和所述花板Ⅱ的四周折边；

⑶将所述花板Ⅰ和所述花板Ⅱ的折边相连，并采用平焊方式焊接，同时，在相接处设有三处开豁口Ⅰ；

⑷将加强筋中间开豁口Ⅱ，并将所述豁口Ⅱ与所述豁口Ⅰ焊合，且所述加强筋在与所述花板Ⅰ和所述花板Ⅱ相接的平面处采用断续焊合即可。

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

1、本发明在设计时考虑到花板外形尺寸大，花板须分为两部分制作，两部分花板首先用激光切割机加工出孔，由于孔加工后花板变形，再采用两部分花板四周折边，经过折边后的花板变形消除。

2、本发明在设计时考虑到花板还要承受滤袋、骨架、粉尘以及系统所产生的负压，因此，在两部分花板折边连接后再用坚强筋加强。加强筋与花板的折边采用开铆焊接，从而使两部分花板与加强筋成为一体，既增加了花板的强度又使花板不易变形，同时，可使花板的厚度相对减小（δ4），从而降低成本，减小劳动强度。 

3、本发明工艺简单、方便易行，可有效保证花板的平面度小于3mm，避免了滤袋磨损的风险，同时增加了滤袋使用寿命，保证了脉冲除尘器的除尘效率。 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明中花板Ⅰ或花板Ⅱ的俯视图。 

图3为本发明中加强筋的俯视图。 

图中：1—花板Ⅰ    2—花板Ⅱ   3—加强筋。 

具体实施方式

如图1~3所示，脉冲除尘器花板加工工艺，包括以下步骤： 

⑴将花板Ⅰ1和花板Ⅱ2分别采用激光切割花板孔及周边各孔；

⑵分别将花板Ⅰ1和所述花板Ⅱ2的四周折边；

⑶将花板Ⅰ1和花板Ⅱ2的折边相连，并采用平焊方式焊接，同时，在相接处设有三处开豁口Ⅰ；

⑷将加强筋3中间开豁口Ⅱ，并将豁口Ⅱ与豁口Ⅰ焊合，且加强筋3在与花板Ⅰ1和花板Ⅱ2相接的平面处采用断续焊合即可。