[发明专利]一种脱硝催化剂及其制备方法无效
| 申请号: | 201310409839.6 | 申请日: | 2013-09-10 |
| 公开(公告)号: | CN103464156A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
| 发明(设计)人: | 李瑞丰;李永峰;陈佳琪;马静红;苏娇娇;潘大海;于峰;王晓燕;王万绪;杨效益;宋鹏;王国勇;邰秀梅;李国晋 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
| 主分类号: | B01J23/72 | 分类号: | B01J23/72;C01F7/02;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 卢茂春 |
| 地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种脱硝催化剂,其特征在于是一种载体为超微孔高比表面Al2O3,活性组分为氧化铜的其中氧化铜含量分子比为1~3 %的SCR烟气脱硝催化剂。
2.权利要求1所述一种脱硝催化剂的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤一 超微孔高比表面氧化铝的制备:按照 (2-50) 铝源∶ (1-30) 有机羧酸∶ (10-120) 无机酸∶ (5-50) 乙醇∶ (1-10) 去离子水∶ 1.0 表面活性剂的摩尔配料比,将表面活性剂、有机羧酸以及无机酸溶解在浓度大于95℅的乙醇溶液中,并在搅拌下同时加入铝源,保持体系温度为20-60℃,连续搅拌6-24 小时,随后将反应混合物倒入培养皿中于30-80℃温度下挥发乙醇和水,时间为48-72小时,最后于400-800℃下焙烧5-10小时,制得超微孔高比表面的Al2O3 材料;
步骤二 活性组分浸渍液的制备:将相对于氧化铝分子比1~3 %铜盐溶于无水乙醇中直至完全溶解;
步骤三 活性组分的负载:将Al2O3 载体浸渍于铜盐的无水乙醇溶液中,浸渍结束后,自然晾干或烘干、放于马弗炉内焙烧,温度400 °C ~600 °C,1~4 h,即制得催化剂成品,将SCR 烟气脱硝催化剂加热到400 ° C ~600 ° C,通入含NOx 的待处理烟气,脱硝转化率随温度的增加而提高,当温度超过600°C时,NO的转化率达到100%。
3.按照权利要求2所述一种脱硝催化剂的制备方法,其特征在于所述的步骤一中制备超微孔高比表面氧化铝所采用非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,其分子式为: C12H25O(C2H4O)nH,其中:n =3-9。
4.按照权利要求2所述一种脱硝催化剂的制备方法,其特征在于所述的步骤一中制备超微孔高比表面氧化铝所采用铝源为异丙醇铝、仲丁醇铝、偏铝酸钠、硝酸铝、氯化铝或硫酸铝。
5.按照权利要求2所述一种脱硝催化剂的制备方法,其特征在于所述的步骤一中制备超微孔高比表面氧化铝所采用无机酸为盐酸、硫酸、硝酸或磷酸。
6.按照权利要求2所述一种脱硝催化剂的制备方法,其特征在于所述的步骤一中制备超微孔高比表面氧化铝所采用有机羧酸为水杨酸、柠檬酸、冰醋酸、苹果酸、葡萄糖酸或月桂酸。
7.按照权利要求2所述一种脱硝催化剂的制备方法,其特征在于所述的步骤三中的干燥方式可为自然晾干时间为24~48h。
8.按照权利要求2所述一种脱硝催化剂的制备方法,其特征在于所述的步骤三中的干燥方式为烘干时,为鼓风干燥箱干燥,温度60°C ~120°C,10~20h。
9.按照权利要求2所述一种脱硝催化剂的制备方法其特征在于所述的铜盐为铜的硫酸盐、盐酸盐或硝酸盐。
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