[发明专利]一种具有钻头缺陷检测的钻孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种具有钻头缺陷检测的钻孔设备。

背景技术

钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机或通孔机等。在对某些精密产品进行钻孔时，需要钻到精确的孔深，对于普通的钻孔机，只能在钻到一定深度后停止并观察，以防止钻孔过深或深度不够。

为了提高工作效率及钻孔深度的精度，出现了数控自动钻孔机，其钻头的驱动电机与数控单元电连接，且先将待加工材料需要加工孔深数据输入到数控单元中，数控单元按照该孔深进行钻孔，可以保证钻孔深度的精确程度，并减少人工参与带来的效率低下问题。

由于现有的钻孔加工技术大多应用在零部件加工领域，待加工材料基本都是金属材料，因此钻头需要由更加坚硬的材料制成，才能保证钻孔的顺利进行。随着数控技术的引入，钻孔的速度不断提升，一根钻头需要在1分钟内加工数十个钻孔，因此经常会出现钻头磨损或断裂等现象。而如果钻头在加工中出现断裂，甚至折断，可能飞出来伤人，会产生严重的安全事故。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种具有钻头缺陷检测的钻孔设备，以降低钻头高速运转时折断产生事故的风险。

本发明提出的一种具有钻头缺陷检测的钻孔设备，包括：

底座；

夹具，设置在所述底座上，用于对待加工材料进行夹持固定；

导柱，设置在所述底座上；

第一电机，设置在所述导柱上，且可以沿导柱上下运动；

第二电机，通过支撑架安装在所述第一电机上；

钻头，安装在所述第二电机上，可在所述第二电机的驱动下进行钻孔；

钻头缺陷探测单元，安装在所述钻头周围，用于对钻头的缺陷进行检测；

数控单元，分别与所述第一电机、所述第二电机和所述钻头缺陷探测单元电连接，工作时驱动所述第一电机、第二电机进行钻孔，当接收到所述钻头缺陷探测单元发出的缺陷信息时，控制所述第一电机和所述第二电机停止钻孔。

优选地，所述钻头缺陷探测单元利用X光线的穿透性，对钻头内部存在的缺陷进行检测。

优选地，所述钻头缺陷探测单元利用电磁干涉对钻头内部存在的缺陷进行检测。

优选地，所述钻头缺陷探测单元设置为圆环形，套设在所述钻头外圈。

优选地，所述钻头缺陷探测单元通过连接架安装在驱动钻头转动的电机上。

优选地，还包括显示单元，与所述数控单元电连接，用于接收到所述钻头缺陷探测单元发出的缺陷信息时，提示操作人员更换钻头。

本发明中，在底座和钻头驱动部件之间设置钻头缺陷探测单元，在钻头高速运转时，对钻头的缺陷进行检测，一旦发现裂痕等缺陷，立即通知数控单元，数控单元将控制电机停止工作，并通过显示部件提示操作人员更换钻头，保证加工过程安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有钻头缺陷检测的钻孔设备结构图；

附图标记：

1，底座；2，夹具；3，导柱；4，第一电机；5，支撑架；6，第二电机；7，钻头；8，钻头缺陷探测单元；9，数控单元。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

本发明实施例提供了一种具有钻头缺陷检测的钻孔设备，如图1所示，包括：底座1；夹具2，设置在所述底座1上，用于对待加工材料进行夹持固定；导柱3，设置在所述底座1上，第一电机4，设置在所述导柱3上，且可以沿导柱3上下运动；第二电机6，通过支撑架5安装在所述第一电机4上；钻头7，安装在所述第二电机6上，可以在所述第二电机6的驱动下进行钻孔；钻头缺陷探测单元8，套设在所述钻头外圈，用于对钻头的缺陷进行检测，一旦发现裂痕等缺陷，立即通知数控单元；数控单元9，分别与第一电机4、第二电机6和钻头缺陷探测单元8电连接，工作时驱动第一电机4、第二电机6进行钻孔，当接收到所述钻头缺陷探测单元8发出的缺陷信息时，立即控制第一电机4、第二电机6停止钻孔。

其中，钻头缺陷探测单元8可以利用X光线的穿透性，对钻头内部存在的缺陷进行检测；也可以利用电磁干涉对钻头内部存在的缺陷进行检测。为了实时对高速运转的钻头进行检测，可以将钻头缺陷探测单元8设置为圆环形，套设在钻头外圈，可以通过连接架安装在驱动钻头转动的电机上。