[发明专利]洗煤用单丝滤布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及过滤材料领域，具体而言，涉及洗煤用单丝滤布及其制备方法。

背景技术

洗煤过程中，用真空过滤机、离心机、带式过滤机或板框式过滤机等对悬浮液进行固液分离时，大多采用滤布作为过滤介质。其中，单丝滤布是由单根的合成纤维织造而成的，具有强度大，不易阻塞，不断纱，稳定性高、不易变形，孔径均匀，表面光滑，滤饼容易剥离，滤布易清洗，再生容易，寿命长等优点，近年来发展迅速。

相关技术中，洗煤用单丝滤布一般采用聚丙烯材料，通过配料，挤出，冷却，热牵伸，吸水，加油收卷，分丝，整经，织造，轧光的工艺制备而成。

但是，由于聚丙烯材料的单丝强力低，在利用单丝织布的过程中，容易出现单丝断裂，导致织机故障，极大的降低了织机的生产效率，进而降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗煤专用单丝滤布及其制备方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种洗煤用单丝滤布，所述单丝滤布由以下重量比例的原料制得：高密度聚乙烯50-75％，聚丙烯24.5-48％，白油0.2-2%。

本发明的实施例中还提供了另外一种洗煤用单丝滤布，所述单丝滤布由以下重量比例的原料制得：高密度聚乙烯50-75％，聚丙烯24.5-48％，白油0.2-2%，消光剂0.2-2%。

本发明的实施例中还提供了第三种洗煤用单丝滤布，所述单丝滤布由以下重量比例的原料制得：高密度聚乙烯50-75％，聚丙烯24.5-48％，白油0.2-2%，钛青绿0.2-2%。

本发明实施例还提供了一种上述实施例中的洗煤用单丝滤布的制备方法，包括：挤出得到初生丝，所述挤出得到初生丝步骤所用的挤出机的前端加热温度为160-164℃，中端加热温度为255-260℃，后端加热温度为255-275℃，模头加热温度为260-280℃，挤出速度为17-19m/min。

本发明上述实施例的洗煤用单丝滤布及其制备方法，通过选用上述原料和通过上述操作，得到的高密度聚乙烯和聚丙烯混纺的单丝滤布，结合了高密度聚乙烯和聚丙烯两者的优点，避免了两者各自在制作单丝滤布时的缺点，与相关技术中的单丝滤布相比，高密度聚乙烯和聚丙烯混纺的单丝滤布断裂强力得到了明显提高，从而单丝织造的过程中不会断裂影响织机的生产效率，提高了生产效率，增加了经济效益；

同时，由于滤布的断裂强力增加，滤布的使用寿命得到了延长；此外，外部观感也得到了提高，提高了产品的竞争力。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种洗煤用单丝滤布，其中，单丝滤布可以由以下重量比例的原料制得：

一、高密度聚乙烯50-75％，聚丙烯24.5-48％，白油0.2-2%；

二、高密度聚乙烯50-75％，聚丙烯24.5-48％，白油0.2-2%，钛青绿0.2-2%；

三、高密度聚乙烯50-75％，聚丙烯24.5-48％，白油0.2-2%，消光剂0.2-2%。

本发明实施例提供的单丝滤布在制备过程中，挤出所用的挤出机的前端加热温度为160-164℃，中端加热温度为255-260℃，后端加热温度为255-275℃，模头加热温度为260-280℃，挤出速度为17-19m/min。

本发明中，通过将高密度聚乙烯、聚丙烯、白油混合制备洗煤用单丝滤布，配料后在挤出机中，对高密度聚乙烯、聚丙烯和白油的混合物进行逐步高温加热，使高密度聚乙烯和聚丙烯的温度逐渐升高，到挤出阶段时逐渐处于熔融状态，并发生两类分子间的重排，白油作为一种油溶性物质，当熔融态的高密度聚乙烯和熔融态的聚乙烯发生分子间重排时，使高密度聚乙烯和聚丙烯重排后的分子结构更牢固，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混纺的单丝滤布。

当原料中还包括钛青绿有机染料时，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混纺的单丝滤布呈现绿色。此外，除了钛青绿可以作为有机染料用于高密度聚乙烯和聚丙烯混纺的单丝滤布的制备外，还可以选用其他任意一种颜色的有机染料。

当原料中还包括消光剂时，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混纺的单丝滤布可改善单丝滤布表面的光学反射性能，降低单丝滤布的透明度，增加单丝滤布的白度。