[发明专利]一种搅拌站的搅拌除尘方法与装置

权利要求书

1.一种搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于，包括：

利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘；

利用除尘水箱内除尘水对卸料过程中的所述骨料进行喷水除尘；

利用除尘水箱内除尘水对投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；

计算除尘水箱内除尘水所用总量；根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。

2.如权利要求1所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：所述利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘之前，还包括：

利用除尘水箱内除尘水对搅拌站称重过程中的骨料进行喷水除尘。

3.如权利要求1或2所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：所述计算除尘水箱内除尘水所用总量包括：

称量除尘水箱除尘之前的总重量；

称量除尘水箱除尘之后的总重量；

除尘水箱除尘之前的总重量减去除尘水箱除尘之后的总重量得到所述除尘水箱内除尘水所用总量。

4.如权利要求3所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：所述所需总水量的计算为：

根据骨料的重量及预先设定的生产配方计算所述骨料搅拌所需总水量。

5.如权利要求4所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：所述控制配方水箱实际应当注入料斗内的配方水包括：

根据骨料搅拌所需总水量减去所述除尘水所用总量得到配方水箱实际应当注入料斗内的配方水重量。

6.如权利要求5所述的搅拌站的搅拌除尘方法，其特征在于：

所述除尘水箱除尘水经雾化处理后进行喷水除尘；以及，

设定所述除尘水箱除尘过程中喷水时间和延时停止时间。

7.一种搅拌站的搅拌除尘装置，其特征在于，包括：

称重除尘装置，用于对搅拌站称重后的骨料进行喷水除尘；

卸料除尘装置，用于对卸料过程中的所述骨料进行喷水除尘；

投料除尘装置，用于对投料至料斗过程中的所述骨料进行喷水除尘；

第一计算装置，计算除尘水箱内除尘水所用总量；其中，除尘水箱通过出水管为称重除尘装置、卸料除尘装置和投料除尘装置提供除尘水；

控制装置，根据骨料搅拌所需总水量及所述除尘水所用总量，控制配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水。

8.如权利要求7所述的搅拌站的搅拌除尘装置，其特征在于：所述称重除尘装置还用于对搅拌站称重过程中的骨料进行喷水除尘；

所述第一计算装置包括：

第一称量装置，称量除尘水箱除尘之前的总重量；

第二称量装置，称量除尘水箱除尘之后的总重量；

其中，第一计算装置根据除尘水箱除尘之前的总重量减去除尘水箱除尘之后的总重量得到所述除尘水箱内除尘水所用总量。

9.如权利要求7所述的搅拌站的搅拌除尘装置，其特征在于：所述控制装置包括：

第二计算装置，根据骨料的重量计算所述骨料搅拌所需总水量；

第三计算装置，根据骨料搅拌所需总水量减去所述除尘水所用总量得到配方水箱所实际应当注入料斗内的配方水重量；其中，

所述控制装置根据实际应当注入料斗内的配方水重量控制配方水箱向料斗内注水。

10.如权利要求7所述的搅拌站的搅拌除尘装置，其特征在于：所述除尘水箱除尘水通过水管连接锥形混合腔（1）的宽面侧第一进水口（11）；所述锥形混合腔（1）的宽面侧第二进水口（12）连接高压气管；

所述锥形混合腔（1）的窄面侧设置有出水口（15），所述出水口（15）通过水管连接喷头（2）；

所述控制装置还设置有时间设定装置，其中，

所述时间设定装置为，设定喷水时间和延时停止时间。