[发明专利]周期轧管机上辊平衡装置的液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及周期轧管机上辊平衡装置。特别涉及周期轧管机上辊平衡装置的液压控制系统。

背景技术

周期轧管机是无缝钢管生产中的重要设备。通过上下两个轧辊构成的孔型由大到小的变化，从而实现管壁轧薄和管材延伸。周期轧管机工艺孔型的调整是通过控制上轧辊的上升或下降来实现的。

图1所示为上辊平衡装置的示意图。如图1所示，上辊平衡装置包括变频电机1、联轴器2、螺旋升降机3、上辊平衡缸4、压下丝杠5、上轧辊箱6。变频电机1通过联轴器2和螺旋升降机3实现压下丝杠5的上升或下降。上辊平衡缸4上拉上轧辊箱6，上轧辊箱6内装有上轧辊。变频电机1（或螺旋升降机）能够提供动力控制压下丝杠5的上升或下降，上辊平衡杠4是液压缸，通过液压回路驱动能够控制上轧辊箱6从而控制上轧辊的上升和下降，以消除压下丝杠5和上轧辊箱6之间的间隙。当周期轧管机工艺孔型需要调整时，变频电机1控制压下丝杠5的升降，上辊平衡缸4上拉上轧辊箱6并紧贴压下丝杠5的端部随动，从而实现周期轧管机工艺孔型的精确连续调整。

上辊平衡装置必须能够实现如下功能：第一，轧制时上辊平衡缸4锁紧上轧辊箱6，保证工艺孔型不能变化，提高轧制的刚性和稳定性；第二，轧制结束时，上辊平衡缸4需要能够快速抬升上轧辊箱6，让过皮尔格头，以免皮尔格头撞坏上轧辊箱6；第三，周期轧管机停机检修时，上辊平衡缸4保压，防止上轧辊箱由于自重的缘故下落、倾斜；第四，更换轧辊时，上辊平衡缸4需要安全、平稳地使上轧辊箱6落在下轧辊箱上，然后由推拉换辊装置拉出更换。

由于周期轧管机的轧辊直径大，辊身长，重量重；轧制结束时，轧辊要迅速抬升。因此与其他形式的轧管机的平衡装置相比，周期轧管机的平衡装置具有载重量大，动作惯性大，工艺动作复杂的特点。

图2所示为现有的周期轧管机上辊平衡装置的液压控制系统示意图，如图2所示，现有的液压控制系统包括系统进油口P和系统进油管路、系统回油口T和系统回油管路、系统泄油口L和系统泄油管路，并且还包括第一电液换向阀7、第一单向节流阀8、第二电液换向阀9、第二单向节流阀10、第三单向阀11、第一溢流阀12、第一单向阀13、第二溢流阀14、电子压力继电器15和第二单向阀16。

第一电液换向阀7为三位四通阀，具有进油口7p、回油口7t、第一工作油口7a和第二工作油口7b。进油口7p通过系统进油管路连通系统进油口P，回油口7t通过系统回油管路连接系统回油口T，第一工作油口7a和第二工作油口7b分别连接第一单向节流阀8a和8b。第一工作油口7a经过第一单向节流阀8a后直接连通到上辊平衡缸4的无杆腔42，第二工作油口7b经过第一单向节流阀8b后连通到并联的第一单向阀13和第二溢流阀14，并经过并联的第一单向阀13和第二溢流阀14连通到上辊平衡缸4的有杆腔41。第一电液换向阀7左侧电磁铁Ya得电时，进油口7p连通第二工作油口7b；第一工作油口7a连通回油口7t。右侧电磁铁Yb得电时，进油口7p同时连通第一工作油口7a和第二工作油口7b形成差动回路，并与回油口7t隔离。当第一电液换向阀7位于中位时，进油口7p、回油口7t、第一工作油口7a和第二工作油口7b相互隔离。

第二电液换向阀9为三位四通阀，具有进油口9p、回油口9t、第一工作油口9a和第二工作油口9b。进油口9p通过系统进油管路连通系统进油口P，回油口9t通过系统回油管路连接系统回油口T，第一工作油口9a和第二工作油口9b分别连接第二单向节流阀10a和10b。第一工作油口9a经过第二单向节流阀10a后直接连通到上辊平衡缸4的无杆腔42，第二工作油口9b经过第二单向节流阀10b后连通到并联的第一单向阀13和第二溢流阀14，并经过并联的第一单向阀13和第二溢流阀14连通到上辊平衡缸4的有杆腔41。同时，第二工作油口9b经过第二单向节流阀10b还连通至第一溢流阀12，并通过第一溢流阀12连通至系统泄油口L。第二电液换向阀9左侧电磁铁Yc得电时，进油口9p连通第二工作油口9b；第一工作油口9a连通回油口9t。右侧电磁铁Yd得电时，进油口9p连通第一工作油口9a；第二工作油口9b连通回油口9t。当第二电液换向阀9位于中位时，进油口9p、回油口9t、第一工作油口9a和第二工作油口9b相互隔离。

电子压力继电器15连接在并联的第一单向阀13和第二溢流阀14与第一电液换向阀7的第二工作油口7b和第二电液换向阀9的第二工作油口9b之间，用于检测管路中的压力。