[发明专利]一体化多层金属烧结毡过滤碟

说明书

本发明涉及到使用，例如高温度和高粘度聚合物液体的过滤，低阻力及高容尘率，构造更加简单的整体烧结一体化多层金属烧结毡过滤碟。

技术领域

本发明涉及耐高温，高压，高粘度聚合物熔体高透过，低阻力及高容尘率的一体化多层金属烧结毡过滤碟。

背景技术

随着高清晰度塑料薄膜生产需要，以往的金属网过滤早已无法满足高过滤精度的需要。金属烧结毡，以耐高温，高过滤精度，高容尘效率和低阻力为特性的过滤材料被广泛瞩目、同时为了适合实际生产应用的需要，进一步深化开发高精度多层不同结构的金属滤料就显得十分重要。

日本开发出来的现有过滤碟，以双面复网烧结毡为主要过滤材料，中间加入冲压成型的表面凹凸支撑板，同时在凹凸支撑板与滤材之间再放入冲孔板，中间圆孔部分里面再植入开有小孔的抗压密封环，最后外缘进行焊接的复杂构造而成。这种高价格的过滤碟产品适用于反复清洗利用，但是沉积在里面的杂质很难清洗干净。

本专利考虑到对现有过滤碟结构进行彻底改进，从而开发生产出抗压力性强，耐高温和低阻力多层复合过滤材料，并同时制成一次性使用后可以回收的一体化多层金属烧结毡过滤碟。

发明内容

过滤碟由过滤材料A和支撑材料B构成的过滤单元(图6)，为了满足高压过滤时必要的流通间隙的要求及支撑材的强度，其支撑材料的线径为

支撑材料部分，金属丝弯曲突起及弯曲的C部分会造成比较大的局部压强(图 3)，在烧结时先将金属编织网表面钝化，增加与过滤毡的接触面积，再进行整体烧结。另外，除了主要的过滤媒介金属毡外，中间的支撑及过滤液体通过部分的间隙是过滤器低阻力高流量的关键，采用金属双螺旋编织网或特殊形状的支撑材料，使之保证被过滤的液体可以在经纬线中间间隙通过。

然而，为了增加支撑部分的强度，可以增加编织网经纬线的线数，增加线数会使液体的流通间隙减少，过滤高粘度的聚合物无法通过。

此外，为了增加流出通道间隙调整P1和P2间距(图3)，减少经纬线线数可使流通缝隙增加，但是对于支撑滤材的支撑点减少，会造成过滤毡表面压强增高，尖端部分会对过滤材表面造成变形损害。

以往的构造使得支撑材中会大量沉积过滤的渣滓无法清洗。即使是尽力清洗后也会有残留渣滓存于多层烧结的缝隙中，使用中会使残渣混入产品中，使得产品质量恶化。

以往过滤碟以金属穿孔平板为支撑材，冲孔抗压板，金属倒立排列支撑材等多层构造，都会使过滤材的重量增加，同时内部的液体流通受到不同程度的影响，特别是在粘度比较大的情况下流通阻力增大。

本发明是一种烧结过滤一体化积层金属过滤材，厚度为现在产品的2/3，重量为现在产品的1/2。为此目的对以往复杂构造与以改善，满足在低阻力下处理熔融聚合物低阻力过滤，并采用满足一次性使用的简单构造制成。

附图说明

图1是过滤碟的断面示意图；

图2是过滤碟的平面示意图；

图3是过滤碟内部支撑材料构造示意图；

图4是过滤碟内部支撑材料金属双螺旋编织网经纬线断面示意图；

图5是过滤碟的过滤材料断面构造图；

图6是过滤碟的成品断面构成详图。

具体实施方式

为了使得烧结毡表面更有强度，烧结材的两面附有48和40目数金属复网，中间为支持材的三明治式的简单构造的过滤材料。支持材经纬线，凹凸部反复编织，形成有断面缝隙的多层整体烧结层一体化过滤毡。