[发明专利]一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸汽回转干燥工艺，尤其涉及一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，还涉及一种利用所述工艺对褐煤进行干燥的方法。

背景技术

对于一些高水分矿料，比如褐煤，要对其进行大规模应用，必须通过干燥提质等方法以提高其使用价值。以褐煤为代表，在干燥过程中常常表现出易燃、易粉化的特点，这对干燥工艺在安全、环保等方面的设计提出了更高的要求。在工艺安全性方面，热烟气与褐煤直接接触的干燥方式因热烟气中氧含量难于长期、稳定的维持在5%以下，系统存在较大的安全隐患。所以，现有的褐煤干燥工艺多采用利用饱和蒸汽提供热源的蒸汽回转干燥方式。饱和蒸汽与褐煤通过换热管壁间接接触并完成换热，这避免了加热介质与褐煤的直接接触，这在一定程度上提高了热效率与系统的安全性。另外，对于干燥物料中甲苯等有机溶剂的脱除，因甲苯可以将物料中的一种物质萃取出来例如蜡，然后甲苯残留在物料中，如果回收甲苯的话就需要就可以采用蒸汽回转过热蒸汽携湿的工艺进行物料的升温使甲苯蒸发，因为甲苯是易燃易爆的物质，其升温脱除过程对氧气非常敏感。

目前公开的蒸汽间接换热回转工艺多采用氮气或氮气与热空气组合的方式进行携湿，突出的缺点是：1、氮气的消耗量大，系统运行成本较高；2、尾气中的不凝气含量高，不利于水回收；3、在工艺的环保性方面，因褐煤中水分含量高，携湿气体中水气分压大，在后续的除尘设备中易出现结露的情况，这在很大程度上限制了布袋除尘器等高效的除尘设备的使用；4、目前公开的蒸汽间接换热回转工艺多采用旋风除尘器，由于普通的除尘设备如旋风除尘器的效率较低，系统外排尾气的粉尘浓度较高，这对后续针对外排尾气的余热回收及水回收工艺带来很大的困难。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是，提供一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法，其以过热蒸汽作为干燥过程的循环携湿气体，将褐煤脱除的水分带出蒸汽回转干燥机，携湿尾气经袋式除尘器除尘后一部分进入余热回收或水回收单元，另一部分经与饱和蒸汽换热升温后返回蒸汽回转干燥机形成闭路循环。

一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺,包括以下流程，

 A.被干燥物料流程：被干燥物料通过输送装置输送至蒸汽回转干燥机4内，干燥后的被干燥物料从蒸汽回转干燥机4排出；

B.干燥蒸汽流程：Ⅰ路饱和蒸汽进入到蒸汽回转干燥机4内的加热管中作为干燥热源，与被干燥物料进行间接换热后形成冷凝水排出；被干燥物料中的水分吸收干燥蒸汽释放的潜热，蒸发形成新鲜过热蒸汽；

C.布袋除尘防结露流程：新鲜过热蒸汽从蒸汽回转干燥机4排出，进入到布袋除尘器9中除尘，然后通过加热装置提高温度后变为加热后的洁净过热蒸汽，分为两路，一路再次进入布袋除尘器9，以调节进入布袋除尘器9的气体的整体温度，防止布袋除尘器9结露，另一路进入蒸汽回转干燥机4后执行携湿，与被干燥物料干燥过程中释放出的新鲜过热蒸汽混合形成携湿尾气，离开蒸汽回转干燥机4，再次进入除尘器，经除尘器除尘后重复上述过程,形成闭路循环。

作为本发明的进一步改进，所述加热后的洁净过热蒸汽通过循环气体回气调节阀门6调节后，再次进入布袋除尘器9，以提高进入布袋除尘器9的气体的过热温度。

作为本发明的进一步改进，所述布袋除尘防结露流程C还包括:Ⅲ路饱和蒸汽通过中压蒸汽调节阀门8控制后进入布袋除尘器9，有效防止布袋除尘器9内结露现象的发生。 

作为本发明的进一步改进，当蒸汽回转干燥机4筒体内的携湿气体氧含量过高时，Ⅲ路饱和蒸汽由保护阀门5控制进入到蒸汽回转干燥机4筒体内，以降低蒸汽回转干燥机4内携湿气体的氧含量。

作为本发明的进一步改进，所述Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.0—4.0 MPa。

作为本发明的进一步改进，所述Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.3-2.5 MPa。

作为本发明的进一步改进，还包括伴热流程D：蒸汽回转干燥机4加热管内的Ⅰ路饱和蒸汽释放热量形成的冷凝水经闪发罐7闪发形成二次蒸汽16，用于布袋除尘器9或者蒸汽回转干燥机4的伴热。

作为本发明的进一步改进，所述携湿尾气经布袋除尘器9除尘后可进入余热回收单元或水回收单元。

作为本发明的进一步改进，所述携湿尾气经布袋除尘器9除尘所得细粉物料进入细粉物料回收系统。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置为电加热器或者换热器11、或者二者的结合，优选换热器11或者二者的结合，使用换热器时，通过采取Ⅱ路饱和蒸汽进入换热器内与洁净过热蒸汽间接换热方式，提高洁净过热蒸汽的温度。