[发明专利]一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法

权利要求书

1.一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺,包括以下流程：

A.被干燥物料流程：被干燥物料通过输送装置输送至蒸汽回转干燥机（4）内，干燥后的被干燥物料从蒸汽回转干燥机（4）排出；

B.干燥蒸汽流程：Ⅰ路饱和蒸汽进入到蒸汽回转干燥机（4）内的加热管中作为干燥热源，与被干燥物料进行间接换热后形成冷凝水排出；被干燥物料中的水分吸收干燥蒸汽释放的潜热，蒸发形成新鲜过热蒸汽；

C.布袋除尘防结露流程：新鲜过热蒸汽从蒸汽回转干燥机（4）排出，进入到布袋除尘器（9）中除尘，然后通过加热装置提高温度后变为加热后的洁净过热蒸汽，分为两路，一路再次进入布袋除尘器（9），以调节进入布袋除尘器（9）的气体的整体温度，防止布袋除尘器（9）结露，另一路进入蒸汽回转干燥机（4）后执行携湿，与被干燥物料干燥过程中释放出的新鲜过热蒸汽混合形成携湿尾气，离开蒸汽回转干燥机（4），再次进入除尘器，经除尘器除尘后重复上述过程,形成闭路循环。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述加热后的洁净过热蒸汽通过循环气体回气调节阀门（6）调节后，再次进入布袋除尘器（9)，以提高进入布袋除尘器(9)的气体的过热温度。

3.根据权利要求2所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述布袋除尘防结露流程C还包括:Ⅲ路饱和蒸汽通过中压蒸汽调节阀门(8)控制后进入布袋除尘器(9)，有效防止布袋除尘器(9)内结露现象的发生。

4.根据权利要求3所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，当蒸汽回转干燥机(4)筒体内的携湿气体氧含量过高时，Ⅲ路饱和蒸汽由保护阀门(5)控制进入到蒸汽回转干燥机(4)筒体内，以降低蒸汽回转干燥机(4)内携湿气体的氧含量。

5.根据权利要求4所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.0—4.0 MPa。

6.根据权利要求5所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述Ⅲ路饱和蒸汽压强为1.3-2.5 MPa。

7.根据权利要求1—6任意一项所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，还包括伴热流程D：蒸汽回转干燥机(4)加热管内的Ⅰ路饱和蒸汽释放热量形成的冷凝水经闪发罐(7)闪发形成二次蒸汽(16)，用于布袋除尘器(9)或者蒸汽回转干燥机(4)的伴热。

8.根据权利要求1—6任意一项所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述携湿尾气经布袋除尘器(9)除尘后可进入余热回收单元或水回收单元。

9.根据权利要求1—6任意一项所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述携湿尾气经布袋除尘器(9)除尘所得细粉物料进入细粉物料回收系统。

10.根据权利要求1—6任意一项所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述加热装置为电加热器或者换热器(11）、或者二者的结合，使用换热器时，通过采取（Ⅱ）路饱和蒸汽进入换热器内与洁净过热蒸汽间接换热方式，提高洁净过热蒸汽的温度。

11.根据权利要求10所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述加热装置优选换热器（11）或者二者的结合。

12.根据权利要求11所述的一种利用过热蒸汽的褐煤干燥工艺，其特征在于，所述布袋除尘防结露流程C还包括：通过调节（Ⅱ）路饱和蒸汽控制阀门（12），调节进入换热器（11）的Ⅱ路饱和蒸汽流量，以提高加热后的洁净过热蒸汽温度，防止布袋除尘器（9）发生结露。

13.根据权利要求12所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，，其特征在于，还包括伴热流程D：所述Ⅱ路饱和蒸汽经换热器（11）换热后形成的冷凝水进入到闪发罐（10）闪发形成二次蒸汽（16），用于除尘器或者蒸汽回转干燥机（4）的伴热。

14.根据权利要求10—13任意一项所述的一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺，其特征在于，所述Ⅱ路饱和蒸汽压强为1.0—4.0 MPa。