[发明专利]一种螺旋电缆退扭机的退扭牵引装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产设备的技术领域，具体为一种螺旋电缆退扭机的退扭牵引装置。

背景技术

在机车等可移动设备中要使用到电缆，在移动设备中使用电缆既要保证设备移动的要求，又要考虑到电线收拢时，电线的放置，通常采用螺旋电缆，使得设备移动更加便捷，电缆收放不再凌乱，设备整体更加美观，螺旋电缆是电缆经过缠绕热加工，之后对卷绕的螺旋电缆进行冷却，要保证螺旋电缆的收放时产生弹性，要对冷却后的螺旋电缆进行退扭，即把卷绕成型的螺旋电缆进行反向旋转，使最终的螺旋电缆产生弹性，现有的退扭方法是把在螺旋电缆绕线机上成型的电缆经过人工反向卷绕而成，在退扭过程中，要实现螺旋电缆，在螺旋电缆反向旋转的同时，还要把螺旋电缆拉伸才能更方便地实现螺旋电缆的退扭，现有的螺旋电缆拉伸方式通常采用的是人工拉伸，或者采用普通的驱动机构把夹紧电缆的旋转装置推动来实现螺旋电缆的拉伸，采用人工拉伸的方法，其劳动强度很大，采用普通的驱动旋转装置的方法拉伸螺旋电缆，其在拉伸动作完成后复位较为复杂，影响了螺旋电缆退扭的生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种螺旋电缆退扭机的退扭牵引装置，螺旋电缆退扭完成后，退扭旋转装置的复位简单、方便，大大降低螺旋电缆退扭的劳动强度，提高生产效率。

其技术方案是这样的，一种螺旋电缆退扭机的退扭牵引装置，其包括支撑板，其特征在于：所述支撑板两端分别通过梯形导轨设置有旋转轴夹头，所述旋转轴夹头内分别设置有半圆形孔，所述半圆形孔内分别设置有螺纹，两端所述的半圆形孔合拢成型圆形孔，所述圆形孔与丝杆配合，所述支撑板上对应所述旋转轴夹头分别设置有长槽孔，所述旋转轴夹头上对应所述长槽孔分别设置有柱销，所述支撑板上设置有旋转板，所述旋转板上设置有与所述柱销对应的弧形槽。

其进一步特征在于：所述支撑板连接旋转装置；所述丝杆连接驱动装置。

本发明的上述结构中，支撑板两端分别通过梯形导轨设置有旋转轴夹头，旋转轴夹头内设置有半圆形孔，半圆形孔内设置有螺纹，两端的半圆形孔合拢成型圆形孔，圆形孔与丝杆配合，支撑板上对应旋转轴夹头分别设置有长槽孔，旋转轴夹头上对应所述长槽孔设置有柱销，支撑板上设置有旋转板，旋转板上设置有与柱销对应的弧形槽，旋转板的旋转，弧形槽带动柱销分别在长槽孔内直线运动，柱销分别带动旋转轴夹头夹紧丝杆，丝杆与半圆形孔内的螺纹配合，丝杆旋转时带动支撑板运动，工作完成，反向旋转旋转板，弧形槽带动柱销分别在长槽孔内反向直线运动，柱销带动旋转轴夹头松开丝杆，支撑板可以快速地移动至工作起点，实现了退扭旋转装置的复位简单、方便，大大降低螺旋电缆退扭的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明螺旋电缆退扭机的退扭牵引装置结构示意图；

图2为支撑板结构示意图；

图3为旋转板结构示意图；

图4为发明螺旋电缆退扭机的退扭牵引装置安装示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，一种螺旋电缆退扭机的退扭牵引装置，其包括支撑板1，支撑板1两端分别通过梯形导轨2-1、2-2（图中2-2未画出）设置有旋转轴夹头3-1、3-2，旋转轴夹头3-1、3-2内分别设置有半圆形孔4-1、4-2，半圆形孔4-1、4-2内分别设置有螺纹，两端的半圆形孔4-1、4-2合拢成型圆形孔5，圆形孔5与丝杆6配合，支撑板1上对应旋转轴夹头3-1、3-2分别设置有长槽孔7-1、7-2，旋转轴夹头3-1、3-2上对应长槽孔分别设置有柱销8-1、8-2，支撑板1上设置有旋转板9，旋转板9上设置有与柱销8-1、8-2对应的弧形槽10-1、10-2。

见图4，支撑板1连接旋转装置11；丝杆6连接驱动装置12。

结合图1、图2、图3和图4来说明本发明螺旋电缆退扭机的退扭牵引装置的工作原理：

工作时，旋转旋转板9，弧形槽10-1、10-2带动柱销8-1、8-2分别在长槽孔7-1、7-2内直线运动，柱销8-1、8-2分别带动旋转轴夹头3-1、3-2夹紧丝杆6，丝杆6与半圆形孔4-1、4-2内的螺纹配合，丝杆6旋转时带动支撑板1运动，工作完成后，反向旋转旋转板9，弧形槽10-1、10-2带动柱销8-1、8-2分别在长槽孔7-1、7-2内反向直线运动，柱销8-1、8-2带动旋转轴夹头3-1、3-2松开丝杆6，支撑板1可以快速地移动至工作起点，做下一次工作的准备，实现了退扭旋转装置的复位简单、方便，大大降低螺旋电缆退扭的劳动强度，提高生产效率。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。