[发明专利]一种鸡蛋保鲜乳清蛋白自组装纤维涂膜剂及其使用方法有效
申请号: | 201310397653.3 | 申请日: | 2013-09-04 |
公开(公告)号: | CN103444839A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 冯志彪;刘春红;姜彬;李冬梅;冯金凤 | 申请(专利权)人: | 东北农业大学 |
主分类号: | A23B5/06 | 分类号: | A23B5/06 |
代理公司: | 大庆知文知识产权代理有限公司 23115 | 代理人: | 方博 |
地址: | 150030 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鸡蛋 保鲜 蛋白 组装 纤维 涂膜剂 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种鸡蛋保鲜乳清蛋白自组装纤维涂膜剂及其使用方法,属于鸡蛋保鲜膜剂及使用方法技术领域。
背景技术
鸡蛋是我国主要的禽蛋产品,富含蛋白质、脂肪、各种维生素、微量元素、核黄素、DHA和卵磷脂等人体所需的营养物质,一直以来被世界各国认为是天然营养品。鸡蛋主要由外蛋壳膜、具有气孔的蛋壳、蛋壳内膜、蛋清和蛋黄构成。外蛋壳膜是鸡蛋保护的第一层屏障,是胶质性蛋白质粘液,能阻止细菌和霉菌等微生物侵入,但鲜蛋在产出后一个星期左右,该膜会自行脱落。一旦外蛋壳膜脱落或消失后,外界的空气、细菌和霉菌等微生物便通过蛋壳上的气孔侵入蛋内,加快蛋壳内膜氧化、水分蒸发、蛋白水样化和蛋黄变质,最终导致鸡蛋失重,商品价值和食用价值下降。
在温度2~5℃的情况下,鸡蛋的保质期是40天,而冬季室内常温下为15天,夏季室内常温下为10天,鸡蛋超过保质期其新鲜程度和营养成分都会受到一定的影响。如果存放时间过久,鸡蛋会因细菌侵入而发生变质,出现粘壳、散黄等现象。
《包装工程》杂质2012年9月刊发表了《浓缩乳清蛋白涂膜鸡蛋保鲜的研究》,公开了利用浓缩乳清蛋白(WPC)涂膜进行鸡蛋保鲜。其中的内容有:称取11g的浓缩乳清蛋白粉末于烧杯中,加入100mL水,玻璃棒搅拌15min,使其充分溶解,用1mol/L的NaOH调pH值至8,在80℃下的磁力搅拌器中搅拌20min,冷却至室温后加入4%甘油,加入0.1%(质量分数)的无水Na2SO3,加入0.1%(质量分数)的TG酶,45℃下在磁力搅拌器中搅拌15min,转入抽滤瓶中,抽真空脱气(-0.95MPa,30min)备用。
鸡蛋在膜液中浸泡15s,沥干5s,然后再在55℃的鼓风干燥箱中干燥20min。贮藏期为30d,贮藏在28℃、湿度为60%~80%的恒温恒湿箱内。每隔一段时间对鸡蛋的失重率、蛋黄指数、哈夫单位、pH值、TVB-N值、蛋内容物菌落总数进行测定。
结果表明,浓缩乳清蛋白涂膜鸡蛋的失重率、蛋黄指数、哈夫单位、pH值等均好于对照组,尤其是添加1mg/mLε-聚赖氨酸与1mg/mL乳酸链球菌素(nisin)的复配抑菌剂的WPC涂膜液,表现出的保鲜效果更加明显,可以延长鸡蛋保质期1倍以上。
上述方法其不足之处在于,使用时,鸡蛋涂膜液需要经过复杂的制备过程,需要加入多种辅助剂、添加剂(如甘油、无水Na2SO3、TG酶、ε-聚赖氨酸、乳酸链球菌素等),并要求有抽滤设备,实际使用时会造成很大的麻烦,而且保鲜效果只是延长了鸡蛋保质期1倍。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,即不足之处在于,使用时,鸡蛋涂膜液需要经过复杂的制备过程,需要加入多种辅助剂、添加剂(如甘油、无水Na2SO3、TG酶、ε-聚赖氨酸、乳酸链球菌素等),并要求有抽滤设备,实际使用时会造成很大的麻烦,而且保鲜效果只是延长了鸡蛋保质期1倍。进而提供一种鸡蛋保鲜乳清蛋白自组装纤维涂膜剂。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种鸡蛋保鲜乳清蛋白自组装纤维涂膜剂,步骤如下:
一、配制乳清蛋白溶液,用去离子水配制质量浓度为2~4%的乳清蛋白溶液;
二、调节溶液的pH值,用3mol/L的盐酸调节溶液的pH值为1.5~2.5,室温下磁力搅拌25~40min,使蛋白质充分溶解,在9000r/min,4℃条件下离心15~20min,上清液用孔径0.45μm的混合纤维膜真空抽滤,除去未溶解的蛋白质;
三、制备纤维状蛋白溶液,将上述浓度的蛋白质溶液加入到密闭的圆底烧瓶中,在75~85℃,转速300r/min条件下水浴振荡加热,样品加热7~9小时后,取出立即冰浴冷却,置于4℃冰箱中冷藏备用;
四、制备鸡蛋保鲜涂膜剂,将上述条件下反应得到的纤维状蛋白溶液冷冻干燥或者喷淋干燥,得到纤维状乳清分离蛋白的固体,即为鸡蛋保鲜膜剂成品。
所述步骤一中,用去离子水配制质量浓度为3%的乳清蛋白溶液。
所述步骤二中,调节溶液的pH值为2.0。
所述步骤二中,室温下磁力搅拌30min。
所述步骤二中,在9000r/min,4℃条件下离心15min,。
所述步骤三中,在80℃,转速300r/min条件下水浴振荡加热。
所述步骤三中,样品加热8小时后,取出立即冰浴冷却。
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