[发明专利]具有倒凹网底结构的个性化托槽及其制造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及个性化托槽制造技术领域，特别涉及一种具有网底结构的个性化托槽及其制造方法。

背景技术

为了将错颌的牙列排列整齐，临床上通常使用固定矫治技术，即将托槽粘结在患者牙面上，用一根具有固定形状的弓丝将托槽串联起来，通过弓丝产生的形变力，从托槽传递形成对牙齿的矫治力，使错颌畸形得以恢复。因此托槽粘结的稳固性直接影响到矫治的效率和成败。普通的标准化托槽采用在托槽底板上增加网底结构的方式来增加托槽与牙面之间的粘结力，通常使用以下三种方法将网底结构增加在托槽底板上：一是通过机械加工的方法完成托槽体底板的加工后，再把外造的网状网底焊接到底板的底面上去；二是用线切割或激光蚀刻的方法在底板的底面上形成网格状或凹坑状等等形状的网底；三是通过模具加工，使托槽体、底板和网底一体成型。

随着科学技术的发展，现代正畸技术正朝着个性化定制的方向发展，现有的个性化舌侧或个性化舌侧自锁托槽，这两类矫治器均基于CAD/CAM技术为基础，它可以制造出与患者的牙面形状完全吻合，并且较普通的标准化托槽更大的托槽底板，以期增大个性化托槽与牙面之间的粘结力。但是个性化托槽也因为其制造方式的局限，在网底结构加工上存在一定难度，目前市面上的个性化正畸托槽的底板底面有两种：一种是无网底，只对底面进行简单的毛化处理；另外一种是与个性化底板一体成型的网状网底，但是这种网底与牙面粘结力差，托槽容易脱落，效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是提供一种可有效增加托槽底板端面与牙面粘结力的具有倒凹网底结构的个性化托槽。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种制造上述具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法。

为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案：一种具有倒凹网底结构的个性化托槽，包括托槽本体和与托槽本体相连的网底结构，所述网底结构包括自托槽本体的底板端面均匀间隔排列向外延伸的多个第二凸台和在各所述第二平台上向外延伸的第一凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积。

作为本发明技术方案的进一步改进，各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。

为解决上述另一个技术问题所采用的技术方案：一种具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，包括下列步骤：

（1）、通过扫描或反求工程测量患者牙齿并获得牙齿的外形结构参数数据；

（2）、根据步骤（1）所获得数据，通过计算机辅助设计技术在计算机内建了牙齿的三维模型，在三维模型牙齿的牙面上圈选出一区域，在所述区域上均匀间隔排列分布向外延伸有多个第一凸台，在各所述第一凸台上向外延伸有第二凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积，在所述第二凸台上设置有连接各第二凸台的连接结合层，所述第一凸台与第二凸台连接形成个性化托槽的网底结构；

（3）、在计算机内导入托槽本体与步骤（2）中形成的连接结合层相结合形成个性化托槽模型；

（4）、将步骤（3）中个性化托槽模型导入快速成型设备中制造腊模型托槽；

（5）、将步骤（4）中的腊模型托槽进行熔模铸造得到金属材质的个性化托槽。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（2）中，所述第一凸台的厚度为0.1mm，所述第二凸台的厚度为0.1mm，所述连接结合层的厚度为0.2mm。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（2）中，各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构，所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（4）中，所述快速成型设备为SLA快速成型机。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（4）中，所述快速成型设备所使用的分层厚度为10μm~50μm。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（6）中，对所述个性化托槽的网底结构进行喷砂处理。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤（3）中，在所述个性化托槽模型标识有牙位号码。